聚烯烃的改性品种主要有氯化聚烯烃、氯磺化聚烯烃、交联聚烯烃和共混改性品种。氯化聚烯烃:以氯部分取代聚烯烃中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的,工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚烯烃的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同,可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚烯烃。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂,以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚烯烃本身还可作为电绝缘材料和地面材料。聚烯烃热塑性弹性体主要用于制作垫板、保险杠罩、挡泥板延伸部件、方向盘、坐椅、软管。中国香港聚烯烃性能
环烯烃共聚物能提升聚烯烃哪些性能?提升薄膜刚性:COC薄膜的平均拉伸弹性模量约为2000MPa,通过与PE共混,能够提高包、塑封等的包装薄膜刚性,增强站立式食品袋的“直挺”性能,使其更容易装填和处理。10%的COC与聚烯烃共混后,可使薄膜的刚性增加100%以上,且雾度限制在低水平。通过使用玻璃化转变温度高的品级,可以使温度接近COC的玻璃态转变温度时仍保持高的刚性、高温填充性等。在多层薄膜及层压膜中添加COC层后,可以赋予其高的透明性、刚性及水蒸气阻隔性。COC共混物的模量升高,通常可带来10%~20%的密封强度增加。当其冷却时,COC迅速从一种玻璃化转变温度以上的橡胶态材料转变为一种玻璃化转变温度以下的高模量材料,这种急剧的变化通常会使热粘性能提高100%。热粘强度对垂直形式、填充、密封过程较为重要。山东透明聚烯烃优势聚烯烃热塑性弹性体的较大应用领域是汽车工业。
聚烯烃的分类介绍:聚烯烃:聚烯烃是一种性能优良的热塑性合成树脂,具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等特点,在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有普遍的应用。在五大通用塑料中,产量只次于聚乙烯和聚氯乙烯,国内消费量只次于聚乙烯,位列第二位。聚烯烃适于聚烯烃的粘接剂有EVA热熔胶、丙烯酸压敏胶、改性乙烯基橡胶类等。近年来,随着聚烯烃生产技术的进步,世界各大公司不断加大应用研究力度,开发出一大批新的聚烯烃产品,大幅度拓宽了聚烯烃的应用范围,并开辟了新的应用领域。开发的聚烯烃新产品主要包括高熔体强度、高透明、高结晶度、高流动性聚烯烃等,这些产品普遍应用于包装、汽车、家电和建筑等方面。
聚烯烃的分类介绍:聚烯烃简称PE,是乙烯烃聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚烯烃无臭、无毒、手感似蜡。具有优良的耐低温性能,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀,常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。聚烯烃的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度的产物。聚烯烃可用一般热塑性塑料的成型方法加工。用途十分普遍,主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展,聚烯烃生产得到迅速发展,产量约占塑料总产量的1/4。耐火聚烯烃作为线缆的绝缘材料可使线路在火灾中保持较长时间的畅通,为抢救生命和财产赢得更多宝贵时间。
聚烯烃功能材料是较重要的高分子材料之一,与国民经济和我们的日常生活息息相关,全球年产量大约2亿吨/年。我所发展的新型铁金属络合物催化剂及其催化的烯烃可控聚合技术和工艺,该催化聚合技术具有活性高、成本低、选择性可调控等优势,多项技术和产品正在进行关键技术和工程化研究。(1)高支链聚共轭烯烃弹性体。新型高性能橡胶材料,具有高抗湿滑、低生热的特点,适用于高性能轮胎和航空轮胎,市场预估3万吨/年。催化聚合成本约为2500元/吨,目前进行中试工程化研究。(2)低分子量液体橡胶。高附加值轮胎生产助剂,价格>4万/吨。研究所技术大幅降低液体异戊橡胶成本,经济价值较高。目前完成实验室研究,正在进行小试工程化。(3)高性能润滑油粘指剂。润滑油粘指剂的价格通常>2万/吨,高性能的粘指剂达到6万/吨,研究所发展的高性能支链聚粘指剂的合成技术。目前完成实验室研究和性能评价,正在进行小试工程化。聚烯烃树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒,外观呈乳白色,有似蜡的手感,吸水率低,小于0.01%。中国香港聚烯烃性能
聚烯烃热塑性弹性体还可用于制造胶管、传送带、胶布制品、密封制品等。中国香港聚烯烃性能
环烯烃共聚物能提升聚烯烃哪些性能?提升阻隔性:目前,无论是食品还是非食品包装,都要求将原有味道及芳香等无损保存,同时防止氧气、水分等气体及液体成分漏出或渗出。这类包装通常采用由EVOH及聚偏氯乙烯等多层结构组成的膜。通过将COC与聚烯烃共混,可以将其气体透过率降至可以用来包装水果及蔬菜的水平。与LDPE相比,COC对气液体的阻隔性要高4~5倍,而且与聚烯烃组合时,不需要粘接剂和相溶剂。共混70%以上COC的聚烯烃显现出COC单体的90%以上的气密性。采用COC可以保持被包装物的性质,抑制香味及气味的泄露,使包装薄膜性能大幅提高。中国香港聚烯烃性能
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