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无痕折弯技术应用  既然知道折弯压痕出现的主要原因是板料与凹模V槽肩部产生摩擦，那么便可以从原因导向的思维出发，通过工艺技术去减少板料与凹模V槽肩部产生的摩擦力。根据摩擦力公式f=μ·N可知，影响摩擦力的因素有摩擦系数μ和压力N，而且都与摩擦力成正比关系，相应的，可以制定以下几种工艺方案。  凹模V槽肩部使用非金属材料  **通过增大模具V槽肩部R角的传统做法改善折弯压痕效果并不大。从降低摩擦副中压力的角度出发，可以考虑在保证原有需要的挤压效果的前提下，将V槽肩部改成比板料更软的非金属材料，如尼龙、优力胶(PU弹性体)等材料。考虑到这些材料容易损耗，需定期更换，目前应用这些材料的V槽结构有几种。钣金加工可以通过冲压成型来实现高效率的生产。黄浦区重工钣金加工包含什么

钣金其他成型：加强筋--在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性。百叶窗--百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用。孔翻边（拉伸孔）--用以加工螺纹或提高孔口的刚性。

百叶窗成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。

孔翻边形式较多，常见的是要加工螺纹的内孔翻边。

钣金加工工艺--其它加工钣金上辅件的铆接，如铆螺母、铆螺柱、铆导向柱等

钣金上螺纹孔的攻牙。钣金板厚t<1.5时，采用翻边攻牙。钣金厚度t≥1.5时，可采用直接攻牙。 闵行区汽车制造钣金加工价钱钣金加工可以通过数控冲床来实现高精度的冲压。

 凹模V槽肩部改滚珠、滚筒结构  同样基于减少板料与凹模V槽之间摩擦副摩擦系数的原则，可以将板料与凹模V槽肩部的滑动摩擦副转变成滚动摩擦副，从而**减少板料受到的摩擦力，有效避免出现折弯压痕。目前模具行业中已经广泛应用此种工艺，滚珠无痕折弯模具是比较典型的应用实例。

 滚珠无痕折弯模具滚筒与V槽之间为了避免刚性摩擦，同时也是为了让滚筒更容易转动和润滑而添加了滚珠，从而同时达到减少压力和降低摩擦系数的效果，所以滚珠无痕折弯模具加工出来的零件基本可以实现无可见压痕，但对铝铜等软性板材无痕折弯效果不佳。从经济性角度考虑，由于滚珠无痕折弯模具结构较前面所述的几种模具结构都复杂，加工成本高，维护难度大，这也是作为企业管理人员在选用时需要考虑的因素。

折弯保护膜主要是在工件和凹模肩部之间起到缓冲作用，抵消模具与板料之间的压力，从而防止工件在折弯时产生压痕，使用时只要把折弯膜放在凹模上即可，具有成本低，使用方便的优点。目前市面上的折弯无痕压膜一般厚度为0.5mm，尺寸可根据需要而定制。折弯无痕压膜一般可在2t压力的工况下达到约200次折弯的使用寿命，并具有耐磨性强、抗撕裂性强、弯曲性能优异、抗张强度及断裂伸长率高、耐润滑油及脂肪族碳氢溶剂等特性。钣金加工行业市场竞争十分激烈，企业想要在市场占据一席之地，就需要对加工工艺技术不断精益求精。不仅要实现产品的功能性，更要考虑产品的工艺性和美观性，同时也要考虑加工经济性，通过应用更高效、更经济的工艺方法使产品更易加工、更经济、更美观。钣金加工可以实现产品的防火和防爆要求。

钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061铝板、5052铝板、1010铝板、1060铝板、6063铝板、硬铝等)，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1.冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2.热轧板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4.铜;主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镍。6.铝型材;截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7.不锈钢;主要用不作任何表面处理，成本高。钣金加工可以通过数控冲床来实现高效率的生产。虹口区轻工钣金加工多久

钣金加工可以应用于纺织、印刷等领域。黄浦区重工钣金加工包含什么

每个行业里都有它的专业名词，钣金加工行业也不例外。

冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

冲撕裂：也叫"冲桥"，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

抽孔：也叫"翻边"，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。过程。

攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

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