山西跳汰机尾

    一开始的空气脉动跳汰机与现代跳汰机相比，区别较大的地方是煤流方向为横向。1901年出现了分选不分级煤的跳汰机，这种结构形式已具备现代化跳汰机的基本特点。洗选＜80mm物料时，洗选下限可达到30mm，有时可降到1~。随着选煤厂厂型日益扩大，出现了双筛侧空气室跳汰机。多数是将两个单体跳汰机的风阀侧的侧壁合而为一，成为两个跳汰机并列的中间隔板。两侧跳汰床层各用自己的风阀，或共用一套风阀同时向两侧跳汰室供风。对跳汰机选煤工业具有重大意义的技术突破是1958年出现的日本高桑跳汰机。我国称筛下空气室跳汰机。这种跳汰机将空气改在跳汰室全宽度上液流运动规律一样，振幅均匀，不存在流线长度和空气室结构形式的影响。实践证明，这种跳汰机宽度为6~8mm,洗水仍能保持均匀的振幅。此外，筛下空气室比筛侧空气室内跳汰机宽度为600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力，提高单位面积处理能力。跳汰机结构发展的另一个重要方面是分选介质脉动方式的改进，既风阀的改进。 否则，如线路通畅而无吸合声。山西跳汰机尾

    由压风机输入的压风（1）经气源三联体（2、3、4）过滤、油雾化后，通过调压阀（5）进入电磁阀（6）。电磁阀断电时，压风进入气缸（7）活塞下腔，将其顶起。连接在活塞杆端部的阀芯（8）随之上行，将阀套（9）口封住。电磁阀通电时，压风进入活塞上腔，将其压下，阀芯下行阀套口打开。每个空气室都由进、排气两个阀kongzhi，进气阀位于进气风箱内，它打开时低压风进入空气室。排气阀位于排气风箱内，它打开时风从空气室排出。进气阀与排气阀交替动作kongzhi洗水脉动。电磁阀的开关时间和动作频率由电脑数控系统给定。跳汰司机可根据需要任意调整跳汰周期和频率。风箱下部的进（排）气管上设有蝶阀，可以调节进（排）风量的大小。调整蝶阀应注意蝶阀间开口比例及配合要合适，做到床层振幅适当，进气时不翻花，排气时不带水。 山西小型跳汰机洗煤技术调整蝶阀应注意蝶阀间开口比例及配合要合适，做到床层振幅适当，进气时不翻花，排气时不带水。

打开电磁阀前的球阀，关闭高压风放风阀门；高压风进入气缸，确认各滑动风阀处于关闭状态；4）、启动电磁阀，滑动风阀开始工作；调整减压阀，使高压风为0.3—0.4Mp；调整油雾器给油量，大约1分钟3—4滴；调整气缸缓冲，使风阀动作迅速，且不撞缸；连续运转4小时，观察风阀系统工作状态；4.3试运排料装置1）、盘动排料轮，应轻松自如；如有卡阻现象，应进行调整；2）、短时启动排料装置，确认排料轮转向的正确性；排料轮转向如下图所示：如反向，调整电机接线。排料轮转向示意图

    上（旁）动型隔膜跳汰机的基本结构如图2所示。由机架、跳汰室、隔膜室、网室、橡胶隔膜、分水阀和传动偏心机构等组成。该机有两个跳汰室，在第1跳汰室给料经分选后进入第二跳汰室。每室的水流分别由偏心连杆机构传动，使摇臂摇动，于是两个连杆带动两室隔膜作交替的上升和下降往复运动，因此迫使跳汰室内的水也产生上下交变运动。跳汰机的冲程和冲次均可根据要求调节。上（旁）动型隔膜跳汰机只有一种定型产品，每室宽300mm、长450mm，双室串联。该机具有冲程调节范围大、适应较宽的给矿粒度、水的鼓动均匀、床层稳定、分选指标好、精矿排放容易、可一次获得粗精矿或合格精矿、单位面积生产率大、操作维修方便等优势。其缺点是：单机规模小，生产能力低，由于隔膜室占用机体的一半，因此，占地面积大等。 油面受压，压力将油压入油管。

跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。冲水的用量一般以给料口的原料能完全润湿为准。冲水的用量约占总水量的20%~30%。筛下顶水占总水量的70%~80%以上。前段的筛下顶水将成为后段的运输水。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺，减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差，其目的是增加空气室内压缩空气的压力。筛下顶水所形成的上升流速很小，约在0.5~1.5cm/s范围内，不会明显地改变脉动水流的上升和下降速度。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差，增加了压缩空气的压力效应，使脉动水流上升时提早开始，下降时提前结束，因而增强了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用。增加筛下顶水用量，能提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。分选0~50（或60）mm不分级原煤时，水量耗量约为2~3.5m3/（t原煤）；分选块煤时，水量耗量约为4~5.5m3/（t原煤）。在筛下顶水分配上，用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少的。压力表指针读数为输出压力（通常调到0.4Mpa）。山西选煤跳汰机

不低于吸油管下端。滴油频率调到每分钟2-3滴左右。山西跳汰机尾

    对于无活塞跳汰机，在风压不变的条件下，降低频率，脉动水流的振幅可增大，床层松散也加大。用低频（35~40次/min）大振幅跳汰，床层松散度较大，分层较快，故跳汰机的处理量增加。但此时速度因素、矿粒的粒度和形状因素对分选效果影响较大，而且因频率低，操作时，对风水制度和给料量的变化相当敏感，故操作较困难。所以低频、大振幅跳汰只适用于分级块煤分选或易选煤分选。相反，高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，只要风压、风量以及风阀构造等条件许可，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，把跳汰频率提高一些还是有好处的。 山西跳汰机尾

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