数控车车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控车车床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则车床移动部件移动一具脉冲当量,而且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控车车床定位精度比较高。加工质量稳定、可靠,加工同一批零件,在同一车床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。可实现在一台车床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。数控车机床采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。佛山大型数控车批发价
数控车机床滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项:滚珠丝杠螺母副只用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷,从而可能造成丝杠的恒久性损坏。因此,滚珠丝杠螺母副安装到数控车机床时,应注意:(1)滚珠螺母应在有效行程内运动,必须在行程两端配置限位,避免螺母越程脱离丝杠轴,而使滚珠脱落。(2)由于滚珠丝杠螺母副传动效率高,不能自锁,在用于垂直方向传动时,如部件重量未加平衡,必须防止传动停止或电机失电后,因部件自重而产生的逆传动,防止逆传动方法可用:蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。(3)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行,机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须有三点成一条线。(4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时,不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时,要使用辅助套,否则装卸时滚珠有可能脱落。佛山大型数控车批发价数控车床是国内覆盖面较广的一种数控机床。
数控车机床操作的安全知识:(1)机床加工过程中,不能接触或接近驱动部件,不得将头手伸向运动部件,严禁戴领带项链等脖子上的悬挂掬操作车床,以防引发严重事故。(2)每台数控车机床每次只准许一名人员操纵,严禁两人以上(含两人)同时操作机床操作机床者不得倚靠在车床上操作。(3)整理卫生时,清阶切屑要用钩子和刷子,不可用手直接清理。(4)不得随意拆装车床上的电气设备和其他附件,更换保险丝时一定要切断电源并且用相同规格的保险丝更换。(5)不要敲击拍打电器柜及操作台,以防引起错误的报警和事故的发生。(6)严禁随意改变机床参数及电器元器件的设定值。(7)机床开动时关好防护门,防止铁屑飞出伤人。
数控车机床常见故障及分析处理:1、刀具返回零点时越位:一般是机械传动系统运行阻力太大引起。切削进给时,刀架低速运行,低电压驱动,步进电机运转转矩小,不足以克服阻力造成丢步。而回零时步进电机高压驱动,运行速度高、转矩大,又没有切削阻力,步进电机不丢步。这样去时丢步而返回时正常就会造成不回零现象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物,或溜板镶条是否太紧使运行阻力增大等。2、加工后的工件尺寸误差很大:一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力,溜板运行正常,加工时由于切削阻力增大,丝杠或丝母与车床连接处松动,造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分,故障即可消除。另一种可能是电动刀架造成。如果换刀后刀架不能自动锁紧,切削时刀具偏离加工点,也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。数控车床具有自动化程度高的特点。
数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班,较少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。 背吃刀量的选择:背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数较少。 通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8~10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm;精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。 进给量的确定:当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。数控车车床适用于所加工的零件频繁更换的场合。佛山大型数控车批发价
用户在使用车床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。佛山大型数控车批发价
数控机床部件组装机床落位后,应当由机床生产厂家人员进行机床部件的组装和数控系统的连接。机床部件的组装是指将分解运输的机床重新组装成整机的过程。组装前应将所有连接面、导轨、定位和运动面上的防锈油清洁干净,并准确可靠地将各部件连接组装成整机。在完成机床部件的组装后,按照相应部分说明书和电缆、管道接头的标记连接电缆、油管、气管和水管并将其可靠地插接和密封连接到位,不可出现漏油、漏气和漏水的问题,特别注意要避免污染物进入管路,否则将会带来意想不到的问题。佛山大型数控车批发价