上海全新数控车研发

数控车机床是使用较广的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控车车床的操作和监控全部在数控单元中完成。上海全新数控车研发

数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，较少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。 背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数较少。 通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。 进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。上海全新数控车研发数控车机床彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。

随着时代的不断前进发展，数控车机床是工业进入数控时代的突出标志，同时也是使用较普遍的数控机床之一，越来越多的传统型作业的企业渐渐转型。随着数控车机床的使用越来越多，其具有高刚性45度斜式管状中空整体床身以及高刚性、高转速、高精度主轴，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。另外数控车车床还有伺服电机丝杆直联，滑动面贴塑或线轨，传动效率高、精度高，模块化设计，布局紧凑合理，使用维护保养方便，适用于精度及尺寸一致性要求高的批量生产。而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专门用的型车床的特点于一身，是国内使用量较大，覆盖面较广的一种数控机床。数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点；数控车床是目前使用较为普遍的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车车床的特点有：加工零件改变时，一般只需要更改数控程序；

数控车机床操作时要注意：(1)机床电源接通之前检查各部分的正确连接，关闭所有防护门，以防止外界物质(如灰尘、铁屑等进人机床电器柜及操作台内部。(2)在数控车机床通电之后，应检查润滑油泵和冷却风扇工作是否正常；如有问题，应及时排除；排除故障前，不得启动数控车机床。(3)在数控车机床通电之后，开动之前.检查机床有无漏电现象；其方法是用手背轻轻触摸一下机床裸露的金属麦面，不得用湿手触摸电控元器件。(4)严禁戴手套操作数控车机床，长头发操作人员应戴防护帽并将长发挽于帽内。操作人员工作服的袖口应系紧。(5)操作人员应佩戴防护眼镜，以免在加工零件时因切屑飞出而损伤眼睛。(6)数控车机床通电后，确保卡盘卡爪在安全状态下(夹紧状态下)，方可使主轴转动。工件没有夹紧前不得开动机床。每次开动数控车机床前，应检查卡盘扳手是否已经从卡盘上卸掉，以免卡盘扳手飞出或卷住面造成人身伤害。(7)数控车机床工作时，不准用手去除切屑，以免划伤手或手被旋转的主轴缠绕而出现人身伤害。数控车车床副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。杭州半自动数控车车床报价

数控车机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。上海全新数控车研发

数控车车机床常见故障及分析处理方法：1、程序执行过程中返回监控状态且工作停止：一般是监控程序出现故障或是强磁干扰引起。对于强磁干扰可采用接地或屏蔽的办法解决。若不按程序执行或启动程序时不按执行指令，立即返回监控状态，一般是监控程序或计算机硬件出现故障，可更换可疑芯片，如片外程序存储器芯片、可编程接口芯片或单片机本身。有时片外数据存储器故障也能引起此现象。否则只好找生产厂家重新调试。2、加工程序经常丢失：若控制系统断电后加工程序丢失，而车床上电后重新输入加工程序，车床可以正常加工，则可能是备用电池电压降低或断开，造成数据存储器中的加工程序在车床断电后无法保持而丢失。更换备用电池即可。若加工程序在加工过程中经常部分或全部丢失，则极有可能是数据存储器故障，这时可更换片外数据存储器或单片机本身。上海全新数控车研发