杭州萧山五轴加工中心培训课件

数控加工中心培训，一般分为：数控加工中心操作、数控加工中心自动编程、数控加工中心维修。现阶段各大中专技校的数控加工中心培训均为数控加工中心操作培训，而社会上较紧缺的数控加工中心自动编程培训却没有，这也就催生了一些以培训数控加工中心自动编程的培训机构，这些机构的产生弥补了大中专技校教学的不足，为社会的发展做出了贡献。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。加工中心培训有什么用？杭州萧山五轴加工中心培训课件

加工中心的培训会学习熟悉数控机床，应做到：1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报，查出报警内容。2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等)，清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。5、了解机床的致冷系统：切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性(承载能力)如何？8、能排除常见操作故障。杭州萧山五轴加工中心培训课件加工中心培训机构选择注意事项：要看是否有属于自己的数控培训实训车间。

数控加工中心培训相关知识：被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。 1、尺寸标注应符合数控加工的特点 在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上较好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。 2、几何要素的条件应完整、准确 在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。

采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具比较好几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。经过加工中心培训的操作工需要具备看图能力、懂卡尺测量与读数能力、会操作加工中心控制系统；

加工中心培训培训内容有哪些？加工中心工艺与编程：1.加工中心结构、特点、加工原理；2.加工中心工艺、工序单、程序单；3.数控铣床坐标系命名原则、一定坐标与增量坐标的区别、数值计算；4.数控代码指令，G代码、M代码、T代码、F代码、S代码；5.数控程序结构、格式；6.平面类零件编程；7.槽类零件加工编程；8.内轮廓加工编程；9.孔类零件加工编程；10.零件粗精加工编程设置；11.刀具半径补偿设置，加工路线设置技巧；12.刀具长度补偿设置。UGNX三维造型设计，1.UGNX软件介绍、安装界面管理、软件菜单熟悉；2.创建二维草图、编辑曲线；3.三维实体建模、特征设计；4.管道设计、特征编辑、实体修剪；5.自由曲面造型；6.修补破面；7.参数化曲面设计、模型变更设计、补面拔模；8.网络曲面、曲面分析；9.复杂曲面设计；10.渲染图片设置；11.装配设计、组件添加、干涉检查;12.工程图设计，图纸新建，基本视图、剖视图、局部视图和放大视图创建；13.比例编辑，视图编辑；14.尺寸标注，公差标注，图样设定和文字注释，2D转换及打印设置;15.模具分模和逆向工程介绍。知道加工中心的岗位细分才能更好地进行加工中心培训。杭州萧山五轴加工中心培训课件

加工中心培训适合人群：厂里没人教没人带的新人。杭州萧山五轴加工中心培训课件

加工中心培训需要掌握的知识：切削深度和进刀量 切削深度与进刀量和切削抗力都是成正比关系的。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，如果切削工序对温度有严格要求，那么面对切削过程中的增热，故切削速度应降低。 3.刀具的形状 刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 4.切削液的选用 切削液对于加工中心来说的两大作用是润和和冷却。刀具的切削加工是必须要使用的。 总的来说，CNC数控编程中选取切削用量时，一定要遵循的加工中心的实际要求和刀具的耐用情况，这样才能精确的确定切削量和进给量。杭州萧山五轴加工中心培训课件

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