包括以下步骤：a)在无机酸的作用下，将氨氯吡啶酸生产废渣在水中进行水解反应得到中间体；b)将所述中间体与氯化剂在溶剂中进行氯化反应，得到四氯吡啶酸。本发明首先将氨氯吡啶酸生产废渣在水中进行水解反应，反应条件温和，反应转化率高，选择性好，同时，水为溶剂，经济环保；水解反应后的产物经氯化反应，得到的产品四氯吡啶酸的收率和纯度均较高。实验结果表明，本发明提供的处理方法得到的产品四氯吡啶酸的收率高于％，纯度高于％。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种氨氯吡啶酸废渣的处理方法，包括以下步骤：a)在无机酸的作用下，将氨氯吡啶酸生产废渣在水中进行水解反应得到中间体；b)将所述中间体与氯化剂在溶剂中进行氯化反应，得到四氯吡啶酸。本发明首先在无机酸的作用下，将氨氯吡啶酸生产废渣在水中进行水解反应得到中间体。本发明中，所述无机酸为水解反应的催化剂。在本发明的某些实施例中。2-吡啶丙醇是一种化学物质，分子式是C8H11NO。安徽2-吡啶丙醇量大从优
相关推荐异丙醇行业分析报告详细>>2014年异丙醇产能将超70万吨异丙醇是重要的化工产品和原料，属于有机化合物，其在医药、涂料、油墨、以及工业清洗等行业均有着的应用。我国异丙醇产能自2010年以来呈逐年较快增长趋势，主要是随着加氢制备异丙醇技术的推广，异丙醇加氢制备装备大幅增加所致。根据企业披露数据，2011年国内有6家企业新的生产线投产，将异丙醇总产能扩充至；2013年更有多套异丙醇新装置投产，如浙江新化的5万吨丙烯路线装置完成试车、苏普尔化工在山东寿光投产了10万吨法项目、中国台湾长春企业集团在辽宁盘锦新增了。前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国异丙醇行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示，截止2013年底，国内异丙醇生产能力已经达到，截至2014年7月，我国异丙醇产能达到（浙江新华化工5万吨丙烯法装置投产），结合目前国内异丙醇装置建设情况，如果能够顺利投产的话，预计到2014年底我国异丙醇产能将达到。图表1：2006-2014年我国异丙醇行业产能统计（单位：万吨）资料来源：前瞻产业研究院整理然而，产能的快速增长带来的尴尬是产能严重过剩，根据公开数据，2013年我国异丙醇的表观消费量为28万吨。本地吡啶丙醇要多少钱国内2-吡啶丙醇高纯度价格。
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本发明涉及了一种2-氯吡啶氧化装置，属于化工设备领域。背景技术：2-氯吡啶氧化生成2-氯吡啶氮氧化物属于氮杂环类化合物，一吡啶氮氧化物中重要的一种，它们与未氧化的母体化合物性质差别很大，在亲电取代、亲核取代反应中明显不同。因而表现出许多独特的化学性质和生理活性，构成了一类重要的有机化工中间体，广泛应用于医药、农药、催化等诸多化工领域，尤其作为合成新型医药和农药等中间体的平台技术而引人注意、并已展示出十分诱人的应用前景。在2-氯吡啶氧化合成中，釜式反应无论催化剂失活与否需要频繁拆卸，催化剂失活后再生需要另外装置，操作麻烦且浪费资源，反应过程中，需要中控反应进程，需要不断取样进相分析，人工取样存在物料挥发现象，对工作人员伤害较大，且手动取样浪费大量时间，测量的实际值与真实值的差距较大。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种2-氯吡啶氧化装置，本装置实现两台反应器切换使用，一台进行反应，一台催化剂再生，催化剂无需拆卸就可再生，节省时间；本装置还可以在线取样，人员无需接触物料，保障了操作人员的安全，且节省了取样后送去检验室分析所用的大量时间，随时监测反应数据。吡啶丙醇可以用于制备药物、染料、香料等有机化合物。泰州环保吡啶丙醇
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本发明提供的处理方法条件温和，经济环保，得到的产品收率和纯度均较高。本发明提供了一种氨氯吡啶酸废渣的处理方法，包括以下步骤：a)在无机酸的作用下，将氨氯吡啶酸生产废渣在水中进行水解反应得到中间体；b)将所述中间体与氯化剂在溶剂中进行氯化反应，得到四氯吡啶酸。的，步骤a)中，所述无机酸选自硫酸、乙酸和磷酸中的一种或几种；所述无机酸的质量浓度为98％～99％。的，步骤a)中，所述氨氯吡啶酸生产废渣与无机酸的摩尔比为1：1～4。的，步骤a)中，所述氨氯吡啶酸生产废渣与水的质量比为1：3～5。的，步骤a)中，所述水解反应的温度为90～130℃；所述水解反应完成后，氨氯吡啶酸生产废渣的转化率大于99％。的，步骤b)中，所述氯化剂选自氯化亚砜、五氯化磷、三氯氧磷和三氯化磷中的一种或几种。的，步骤b)中，所述溶剂选自甲苯和/或二氯乙烷。的，步骤b)中，所述氯化剂与所述中间体的摩尔比为2～：1。的，步骤b)中，所述溶剂与所述中间体的质量比为4～5：1。的，步骤b)包括：将所述中间体加入溶剂中，升温至85～120℃，然后滴加氯化剂，滴加完成后，升温至回流温度，回流反应2～3h后，得到四氯吡啶酸。本发明提供了一种氨氯吡啶酸废渣的处理方法。安徽2-吡啶丙醇量大从优
