静电喷涂工艺:1、表面预处理:主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。2、刮腻子:根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。3、保护(也称蔽覆):工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。4、预热:一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。5、喷涂:在高压静电场下,将喷嘴接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷嘴喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上固化。6、固化:喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。粉末静电喷涂避免存放在易受水,有机溶剂,油和其它材料污染的场所。舟山粉末静电喷涂报价
粉末静电喷涂之涂料工艺:粉末材料的不一样,对于所需喷涂电压、喷涂距离也是不一样的,因此要根据喷涂材料决定其选择的喷涂电压和喷嘴距离。粉末颗粒的大小影响涂层的膜厚,粉末大颗粒多,带电力强,但流平不好,容易有空间空气引起的针眼。小颗粒多,带电力差,而且也不易喷好较厚的工件,因此,粉末涂料应有合理的粉粒分配;另粉末涂料应放置干燥、通风、环境温度不圬超过40℃条件下放置,以免粉末受潮结块。将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右,一般控制在60-70KV之间,严禁将静电调至过高。舟山粉末静电喷涂报价粉末静电喷涂较大优点就是环保性好,不会对大气造成有机废气污染,很大限度地降低VOCs排放。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点:1、粉末涂料由于不含溶剂,固化过程中不易形成针眼和气泡,而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂,固化过程中易生成针眼和气泡。2、粉末涂料便于运输,不会渗漏和挥发,而液态涂料运输则很不方便,易渗漏和挥发,甚至可能燃烧爆裂。3、粉末涂料的防腐装饰性好,生产综合成本低,油漆类液态涂料则无法与之相媲美。4、粉末涂料固化后的外观丰满度高,色泽柔和,令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。
我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大。粉末涂料不含溶剂,粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上,互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。同传统的溶剂型涂料相比,它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展,正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。总之,粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多,在实践中需要灵活运用。粉末静电喷涂提供耐久性和良好的耐腐蚀性与别样水平的外观和光洁度。
粉末涂料是一种不含溶剂的涂料,这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中,解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂,不易燃烧爆裂,只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患,这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。由于粉末涂料本身不含有机溶剂,施工操作及制粉过程中无刺激性气味,不但可防止环境被污染和破坏,而且对操作者本人的身心健康大为有益。喷嘴头上的金属导流杯接上高压负电,被涂工件接地形成正极。镇江粉末静电喷涂价格表
粉末静电喷涂具有耐腐蚀,固化时间短,不用底漆,工人技术要求低,粉回收使用率高的特点。舟山粉末静电喷涂报价
静电产生装置是用于减少粉末静电涂层的高压环境插件板。它必须能够形成强度高的减小的静电场,以确保满足涂料要求,并且从安全和市场角度出发,不应有因素导致放电过程。高电压峰值和低电压峰值的特性会导致非常好的电晕放电,从而使喷涂的粉末变得尽可能细,并在加工后均匀地分布在工件表面上。喷嘴的明确要求是粉末。不同的粉末有着不同的较佳喷涂量,应该具有较重要的安全保证稳定性系数。粉末供应装置用于在鼓泡床和稀相中制备粉碎的颗粒,然后通过气流将粉碎的颗粒输送至雾化设备。它由粉末存储装置、粉末输送泵和粉末容器组成。舟山粉末静电喷涂报价
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