环氧树脂阻燃剂：改善环氧树脂阻燃功能较常用的方法分为增加型阻燃技能和反响型阻燃技能两种。现在国内外大都选用增加型阻燃技能。所谓增加型阻燃技能是将阻燃剂以物理方式分散于环氧树脂中，然后得到阻燃环氧树脂。可是这会影响环氧树脂的力学功能等。所用阻燃剂按所含元素可分为含卤、含磷、含硼、含锑及其它金属阻燃剂等。而反响型阻燃体系(也称活性阻燃)中的阻燃元素(如卤素、P、Si、N等)终究都结合到环氧树脂的大分子链中，它具有耐搬迁、热稳定性与尺寸稳定性好等优点，因而研制与使用具有活性的阻燃剂是阻燃化开展的方向。无论是增加型阻燃技能还是反响型阻燃技能，卤素都占据着首要方位。跟着科学技能的前进，人们充分意识到卤素阻燃带来的危害，用其处理过的资料受热焚烧时会产生有毒性、腐蚀性气体及很多烟雾而污染环境，造成二次公害，然后限制了其开展。因而寻找卤素阻燃剂的替代品——无卤阻燃剂将成为往后研讨开展的重要方向。环氧树脂阻燃剂产品为白色结晶粉末。合肥树脂阻燃剂订购
环氧树脂利用阻燃剂进行阻燃改性：（1）、阻燃功能单体原料，这类有阻燃功能单体合成的结构型阻燃环氧树脂，由于分子结构中含有大量的卤素、硅、磷等阻燃元素，因而这类环氧树脂的阻燃性能极好。如以四溴双酚A替代普通双酚A作为环氧树脂的反应原料，制备出高分子量的溴化环氧树脂，具有稳定性好、阻燃性能高的特性。（2）、阻燃固化剂，将卤、硅、磷元素等具有阻燃功能的元素引入普通固化剂的分子结构中，如二氯代顺酐、四溴苯酐、含磷胺类、含有胺基的磷酸及磷酸的酰胺等，或者通过分子设计直接合成具有阻燃功能的新型固化剂都是值得关注的研究方向。合肥树脂阻燃剂订购环氧树脂阻燃剂特别适用于玻璃钢制品的防火、阻燃上。
在环氧树脂的应用中，很多场合对阻燃性有较高要求，尤其是电气领域。溴化环氧树脂一方面可作为反应型阻燃剂，同时也可作为阻燃型环氧树脂，满足客户在阻燃方面的性能需求。溴化环氧树脂通常以四溴双酚A为原料，包括高溴化环氧树脂和低溴化环氧树脂。溴含量在48%-50%之间的为高溴化环氧树脂(HBR），溴含量在20%-25%的为低溴化环氧树脂（LBR)。根据溴含量的不同，溴化环氧树脂的用途不同，通常高溴环氧树脂直接用于印刷配线板或用于成型环氧树脂的反应性阻燃剂，低溴环氧树脂主要用于FR-4型印刷线路板。
环氧树脂如何阻燃？环氧树脂的阻燃方法一般可分为填充型阻燃与反应型阻燃。填充型阻燃通常是指在环氧树脂中加入各种不参与固化反应的阻燃剂，使之获得阻燃性能的方法，又称为非反应物理混合阻燃方法；反应型阻燃故名是指在环氧树脂中引入阻燃反应基团、达到阻燃目的，又称为反应型阻燃法。反应型阻燃，反应型阻燃方法制备的环氧树脂体系的特点是环氧树脂分子结构中所含的阻燃元素不易迁移，不易渗出，加量少，性能好，具有优良的阻燃性、良好的尺寸稳定性、热稳定性、氧化稳定性、水解稳定性以及优良的耐久性。反应型阻燃方法一般用含阻燃结构的单体直接制备环氧树脂或者加入带阻燃性的固化剂配合使用。比较典型的反应型阻燃剂二溴新戊二醇在阻燃环氧树脂中有比较好的应用。环氧树脂阻燃剂怎样达到阻燃效果？
环氧树脂阻燃剂的适用范围：1、环氧树脂阻燃剂应用于不饱和聚酯树脂、环氧树脂等高分子材料中，其制品的自熄性、耐低温性、可塑性、紫外线稳定性及抗静电性均优于添加其它阻燃剂的制品。2、环氧树脂阻燃剂应用于不饱和聚酯树脂中，具有良好的相容性、并可降低树脂粘度，使得添加其它填料掺混时更加均匀，玻璃钢制品具有优良的阻燃性。同时由于环氧树脂阻燃剂高纯度，无色透明性，又可制成阻燃透明玻璃钢制品。3、环氧树脂阻燃剂可以与其它无机阻燃剂共用，即可降低生产成本，又可优化生产工艺，使制品获得低毒、低烟、高阻燃性能。4、环氧树脂阻燃剂阻燃剂添加在环氧树脂、呋喃树脂中起到很好的阻燃效果。5、环氧树脂阻燃剂与三氧化二锑、三水合铝共混可产生协效，可取得高阻燃性能的环氧树脂阻燃灌封料。环氧树脂阻燃剂价格低廉。合肥树脂阻燃剂订购
有哪些使用环氧树脂阻燃剂的常见误区需要注意？合肥树脂阻燃剂订购
环氧树脂阻燃剂中利用含卤环氧化合物降低环氧树脂可燃性的原理：由于产生游离的H和OH基形成支链，促使火焰在气相中蔓延。R中脱离出H、OH变成水，和形成R.，氧化以后重新形成OH，和继续燃烧。随着H和OH基减少，燃烧减缓和火焰熄灭。在氯烃存在下，预热分解范围中，三氧化二锑进行化学反应。在600℃温度以上材料表面的氧化锑层，于火焰区中进行反应。可看出，Sb2O3与所有的HCl反应生成SbOCl，在气相中进一步反应析出三氧化二锑，发生复分解作用。合肥树脂阻燃剂订购
