环氧树脂无卤阻燃剂具有无卤、无毒、低烟、等特性；相容性好，无析出、无滴落；水解性能好，且加工性能优异，适用于电子、电气和电线电缆等领域；粒径细，分散性优异，无表面析出，不影响制件着色；单独使用无卤胶阻燃剂，可满足UL94-V0/UL94-V2，建筑材料A级、B级，BS5852等阻燃标准要求;产品燃烧时发烟量低，无刺激腐蚀性气体,符合环保指令需求。外观：白色粉末，建议添加量：20%~25%，应用范围：橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂等材料中，应用于汽车配件、电子电气、密封件、涂料等领域。环氧树脂阻燃剂为白色粉末。广西树脂阻燃剂厂家直销
环氧树脂阻燃剂的适用范围：1、环氧树脂阻燃剂应用于不饱和聚酯树脂、环氧树脂等高分子材料中，其制品的自熄性、耐低温性、可塑性、紫外线稳定性及抗静电性均优于添加其它阻燃剂的制品。2、环氧树脂阻燃剂应用于不饱和聚酯树脂中，具有良好的相容性、并可降低树脂粘度，使得添加其它填料掺混时更加均匀，玻璃钢制品具有优良的阻燃性。同时由于环氧树脂阻燃剂高纯度，无色透明性，又可制成阻燃透明玻璃钢制品。3、环氧树脂阻燃剂可以与其它无机阻燃剂共用，即可降低生产成本，又可优化生产工艺，使制品获得低毒、低烟、高阻燃性能。4、环氧树脂阻燃剂阻燃剂添加在环氧树脂、呋喃树脂中起到很好的阻燃效果。5、环氧树脂阻燃剂与三氧化二锑、三水合铝共混可产生协效，可取得高阻燃性能的环氧树脂阻燃灌封料。广西树脂阻燃剂厂家直销环氧树脂阻燃剂有抑制链反应。
环氧树脂利用阻燃剂进行阻燃改性： 结构型阻燃环氧树脂，由于大比例添加型阻燃剂的使用一方面会影响材料的机械性能，另一方面在固化和使用过程中，阻燃剂的迁移会导致阻燃效果逐渐降低，呈现不稳定的阻燃状态。为此，考虑将具有阻燃功效的反应性单体或固化剂作为制备环氧树脂的原理，将阻燃元素导入环氧树脂的分子结构，使环氧树脂具有长效、稳定的阻燃性能，且可以保持树脂原有的热力学性能，如玻璃化转变温度，力学机械性能等。分子结构中带有一定数量的卤素、硅或磷元素的功能单体都可以考虑作为反应单体和固化剂。
随着对环氧树脂阻燃化处理技术的深入研究，阻燃技术得到长足的发展。为了满足市场的需求，阻燃剂未来的发展将趋向于以下几个方面：协同效应：现如今研究开发的阻燃剂种类繁多，但每种阻燃剂的作用机理各有差异，产生的作用效果也有不同。所以我们可以根据每种阻燃剂的作用效果将不同的阻燃剂按不同比例进行混合，发挥“1+1>2”的作用，在不损害材料本身性能的前提下既能降低阻燃成本，又能发挥阻燃抑烟的功能。具有较高热稳定性的阻燃剂：环氧树脂等高分子材料在合成过程往往需要在很高的温度条件下进行合成，所以，具有较高热稳定性的阻燃剂可以有效地避免在合成复合材料过程中阻燃剂的损失。要使环氧树脂阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是较关键的部分。
环氧树脂阻燃剂基本性能： 1、环氧树脂阻燃剂属于高效无卤阻燃剂，产品为白色结晶粉末，无毒、无味，在300℃以下受热非常稳定，320℃左右开始升华，但不分解，其分解温度约为350～380℃。高温时脱水成炭，燃烧时释放氮气、二氧化碳和水。 2、环氧树脂阻燃剂主要用作添加型阻燃剂，可普遍用于酚醛树脂、环氧树脂。环氧树脂阻燃剂用途：环氧树脂阻燃剂作为环氧树脂的阻燃剂，可将氧指数由24～28提高到36以上，且特别适用于阻燃电器元件和部件。 建议添加量： 15-30% （也可根据各工程需求具体调配），环氧树脂阻燃剂不含卤素、重金属、无腐蚀作用、产品符合欧盟环保指令要求。环氧树脂阻燃剂作为环氧树脂的阻燃剂，可将氧指数由24～28提高到36以上。广西树脂阻燃剂厂家直销
环氧树脂阻燃剂是如何进行阻燃的？广西树脂阻燃剂厂家直销
环氧树脂如何阻燃？环氧树脂的阻燃方法一般可分为填充型阻燃与反应型阻燃。填充型阻燃通常是指在环氧树脂中加入各种不参与固化反应的阻燃剂，使之获得阻燃性能的方法，又称为非反应物理混合阻燃方法；反应型阻燃故名是指在环氧树脂中引入阻燃反应基团、达到阻燃目的，又称为反应型阻燃法。反应型阻燃，反应型阻燃方法制备的环氧树脂体系的特点是环氧树脂分子结构中所含的阻燃元素不易迁移，不易渗出，加量少，性能好，具有优良的阻燃性、良好的尺寸稳定性、热稳定性、氧化稳定性、水解稳定性以及优良的耐久性。反应型阻燃方法一般用含阻燃结构的单体直接制备环氧树脂或者加入带阻燃性的固化剂配合使用。比较典型的反应型阻燃剂二溴新戊二醇在阻燃环氧树脂中有比较好的应用。广西树脂阻燃剂厂家直销
