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电镀添加剂的奇妙就在于，其用量非常少，每升镀液中只需加入几毫升，现在更有只加零点几毫升的，但是一旦加人，就有明显的作用。比如，我们用硫酸铜和硫酸配成镀铜液，如果不加人光亮 添加剂，镀出的镀层根本就是不能用的粗糙无光的甚至呈朱红色铜 粉状的沉积物。但是，只要我们往这种镀液里每升加入1?2mL光 亮剂，再镀出的镀层就呈现出光亮细致的亮紫铜色。很多镀种，比 如镀镍、镀锌、镀锡、镀合金等，都有这种现象。再比如镀镍的脆性问题，如果不加人柔软剂，镀出的镀层会因有内应力而发脆，有 时会因太脆而开裂。但加人柔软剂后，就可以使内应力大大减小， 甚至出现零应力状态。而其添加量则是很小的，只能是零点几至几毫升。如果加多了反而会产生另一个方向的应力。所有这些少量的 添加剂之所以能起大的作用，主要是因为这些添加剂是在阴极区间 表面双电层内起作用的，有着类似表面活性剂的性质，只要单分子膜级别的添加剂进人双电层并干预金属离子在阴极还原的过程，就 会使镀层的结晶发生改变，向着我们期待的结果变化。ABS镀金请找常州金韬源，欢迎来电沟通。上海钢材镀金费用

镀铜液用:对高速度铜电镀液，加入聚氧乙烯(n)硬脂酸酷加SE-10或SE一20等均可收到良好的光亮效果。而聚氧乙烯油醇醚、聚氧乙烯(n)壬基酚醚对防止电镀凹痕和麻点有效果。在硫酸铜电镀液中加入十二醇硫酸酯钠、渗透剂一OT均会便铜电极沉积过程中减少极化效果和促进铜离子还原为铜的良好作用。据报道[9]有一种电镀铜电解液适用于微米和亚微米孔缝的金属化处理。该电解液由至少一种烷基磺酸的铜盐和至少一种游离的烷基磺酸组成，可以较低的游离酸浓度下工作，其游离酸的浓度比现行的比较好化的硫酸铜电解液的游离酸浓度还要低，该镀液比硫酸铜镀液所需的添加剂量少，但是可以得到更平滑的镀层，溶液的界面张力较低，铜的电位也比硫酸铜镀液中铜的电位更正，可以在较高的pH值下操作仍然能获得工业上适用的铜镀层。六安锌合金镀金电镀厂电镀金请找常州金韬源，欢迎来电。

化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀。高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。

锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜。阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间（30~~60秒）的阳极电解除油。阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附着力和减少起泡。经除油后的工艺品必须迅速进行清洗，然后活化，如在水中或空气中搁置的时间较长，会引起镀后出现斑点或发花。切记做阳极电解除油时，PH不能高、电流（一般在0.5~~1 A/dm2）不能大，否则容易造成锌合金腐蚀。除油是否干净，较简单的检验方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干净零件表面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜；除油不干净表面不能形成均匀的水膜，有挂水现象。电镀金请找常州金韬源，欢迎来电洽谈。

挂镀大面积的亮锡产品，从锡槽出来水洗后先过一下1%的氢氟酸，再水洗进中和槽，这样可去除大面积镀件表面产生的白雾。镀锡层放置时间久了会发黄变色，需要返洗，可以先在水中浸润1～2分钟，在30ml/l的盐酸溶液中洗10～15秒，逆流水洗清洗，再在5～10g/l的碳酸钠溶液中室温下中和，纯水冲洗干净，热纯水烫后甩干进烘箱即可。如果镀出来的银层呈米黄色，此时镀银后不必冲洗，立即放入50g/l的钾溶液中浸泡4～5分钟，米黄色的银层当即就会变成洁净的银白色。黄铜镀金请找常州金韬源，欢迎来电详谈。扬州不锈钢镀金价格

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阳极氧化——AnodicOxidation——主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。适用材料：铝、铝合金等铝制品工艺成本：生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右。环境影响：阳极氧化在能效方面不算出色，同时在铝电解生产中，阳极效应还会产生对大气臭氧层造成破坏性副作用的气体。上海钢材镀金费用

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