日照专业危险与可操作性分析

    SIS安全仪表系统的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设计的安全状态，以确保工艺装置的生产的安全，避免重大人身伤害及重大设备损坏事故。在安全仪表系统的设计过程中，IEC61508，IEC61511提供了极好的国际通用技术规范和参考资料，HAZOP可以和其他可靠性分析方法联合使用，如：FMEA（失效模式和效应分析，参见GB/T7826）和FTA（故障树分析，参见GB/T7829）。这种联合使用方式可用于下列情况：a）当HAZOP分析明确表明设备某特定部分的性能至关重要，需要深入研究时，采用FMEA对该特定部分进行研究，有助于对HAZOP分析进行补充；b）在通过HAZOP分析完单个要素/单个特性的偏差后，决定使用FTA评价多个偏差的影响或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本质上是以系统为中心的分析方法，而FMEA是以元件为中心的分析方法。FMEA由一个元件可能发生的故障开始，进而分析整个系统的故障后果，因此，FMEA是从原因到后果的单向分析。HAZOP分析的理念则不同，它是识别偏离设计目的的可能偏差，然后从两个方向进行分析，一个方向查找偏差的可能原因，一个方向推断其后果。 岩腾自动化满足不同层次的需求。日照专业危险与可操作性分析

    HAZOP分析术语和定义characteristic要素的定性或定量性质。注：如压力、温度和电压。（意图）designintent设计人员期望或规定的各要素及特性的作用范围。deviation设计目的（意图）的偏离。element系统一个部分的构成因素，用于识别该部分的基本特性。注：要素的选择取决于具体的应用，包括所涉及的物料、正在开展的活动、所使用的设备等。物料应取其广义，包括数据、软件等。guideword一种特定的用于描述对要素设计目的（意图）偏离的词或短语。harm人员身体伤害、健康损害、财产损失或环境破坏。hazard潜在的危害。part当前分析的对象，该对象是系统的一个部分。注：一个部分可能是物理的（如硬件）或者逻辑的（如操作步骤）。risk危害发生的可能性和严重性的结合。 日照HAZOP分析技术岩腾自动化产品规格齐全、款式新颖。

风险矩阵是HAZOP分析的关键。每个人对风险的认识是不一样的，只有通过风险矩阵才能帮助分析者定量的衡量风险控制的措施是否是可以接受的，而不是靠个人经验去判断风险。企业应根据过往的数据分析统计结合行业的相关信息建立起适合自己的风险矩阵（可以参考美国化工过程安全中心CCPS）。风险(R)=危害程度(S)*频率(F)。矩阵中不同颜色不同的风险级别，红色（高风险—不可接受），橙色（中度风险—需考虑），绿色（低风险—可接受）。考虑风险要分两步，第一步初始风险，第二部现有安全措施后的风险，第二步也是验证现有安全措施是否充分的手段，如果风险依旧不可控，那就需要再采取额外的安全措施。

    HAZOP分析方法的简介，（HazardandOperabilityAnalysis，危险与可操作性分析）方法是由ICI公司于世纪70年代早期提出的。分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，（即分析节点），分析偏分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词分析方法明显不同于其它分析方法，它是一个系统工程。HAZOP分析必须由HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促HAZOP分析的、内容。HAZOP分析方法的使用范围分析既适用于设计阶段，也适用于现有的工艺装置。对现有的生产装置分析时，HAZOP分析能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的FTA对主要危害进行继续分析。 岩腾自动化位于山东淄博。

生产和维护阶段

对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更，应考虑在变更前进行 HAZOP 分析。此外，应对系统进行定期检查，消除日常细微改动带来的影响。在进行 HAZOP 分析时，应确保在分析中使用较新的设计文档和操作说明。

停用和处理阶段

在本阶段可能发生正常运行阶段不会出现的危险，所以本阶段可能需要进行危险分析。如果存有以前的分析记录，则可以迅速完成本阶段的分析。在系统整个生命周期都应保存好分析记录，以确保能迅速解决停用和处理阶段出现的问题。 岩腾自动化一直竭诚为各位顾客服务。枣庄危化品企业HAZOP分析步骤

岩腾自动化的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。日照专业危险与可操作性分析

    在做HAZOP分析时，如能遵照下述的几个要点进行，则能完成一份清晰、严谨的报告。原因就是偏离的事件，通常偏离的原因来自于三方面：人为失误；设备故障；外部影响。从统计的数据来看，人为失误发生概率大于设备故障，设备故障大于外部影响。原因描述中还要体现该事件发生的条件，如：开车阶段，运行阶段或停车阶段，因为有了具体的环境，后面在分析风险时自然可以会考虑停车的频率，如工厂运行几年才停车一次，从ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度来讲，如果需要采取额外的安全措施，一般没有必要投入太多去做长久性的安全措施，而只是采取临时性安全措施。判断一个事件原因描述是否正确的标准是该事件是可以用频率来量化（后文风险矩阵会提及频率量化）。如：物料传输时，由于离心泵机械密封失效，泵停止运转，很显然机械密封是可以量化的频率事件，通常为1年/次。原因描述的通用格式：××××（开车、停车、检修）阶段，由于××××（人为失误、设备等原因），××××（设备或仪表位号）失效。 日照专业危险与可操作性分析

行路致远，砥砺前行。山东岩腾自动化技术有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工富有影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功！