河南UV丝印油墨

油墨调配注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。丝印油墨（印料）的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色（或叫第二次色），如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。丝印油墨在印刷行业应用的较为普遍。河南UV丝印油墨

塑料丝网印刷油墨的主要成分：(1)色料，包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。(2)连结料，连结料是油墨中的流体组成部分。它起连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中，印刷时利于油墨的均匀转移。它的另一个重要作用是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。连结料是决定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，通常要选用不同性质的连结料。河南UV丝印油墨未开罐油墨保质期在12个月，开罐后尽快使用。

油墨使用过程中常见问题，印刷时的小气泡，原因分析：油墨太稠，油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。解决对策：给油墨中添加稀释剂，静置油墨待空气释放，减低印刷速度，更换硬度更高的胶刮。小孔/沙眼，原因分析：油墨太稀，网版上出现小孔，承印物表面有灰尘，胶刮压力太大，网距不合适，丝网张力太低。解决对策：添加新油墨，堵漏洞，清洁承印物的表面，降低胶刮压力，增加网距，检查丝网张力。印刷后图文缺陷，原因分析：网版不干净，承印物表面不干净解决对策：检查网版，清洁工作场地卫生并增加湿度，清洁承印物表面。

控制油墨印刷、胶水复合的粘度，保证产品质量：昆山卓典电子有限公司是一家专业从事丝印胶水油墨12年的企业，多年来不断探索和反复试验成功地研制了油墨、胶水粘度自动调节仪。该产品是基于油墨、胶水流动循环的原理，自动油墨、胶水粘度变化，调整溶剂加入量而达到设定的油墨胶水粘度值。使其稳定在0.5秒范围内。使用粘度自动调节仪控制的产品，通过每次对不同版的印刷、复合粘度、生产工艺设定值的记录，在任何时候重新印刷、复合时，即可重现原图案的精确性和复合效果，节约时间和劳动力，又提高了产品的质量使产品图案清晰，层次分明、颜色始终如一。丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。

油墨印刷业必须走的绿色印刷之路：我国印刷业的污染问题不过说到绿色印刷，我们不得不先面对我国印刷业的污染问题。我国印刷行业目前技术先进的大企业和企业集团不多，还是以中小企业为主体，在不少企业里，传统的各种制版、印刷工艺仍在我国占据很大的市场份额，它们对环境都存在着污染问题。但是，由于我国还缺乏完备的环保评价手段及技术标准、专业的检测机构、高素质的人才队伍，高效节能的替代技术等，所以，印刷业的污染问题至今仍没有得到很好地解决。丝印油墨的细度一般在15～45um之间。UV光油油墨批发

丝印油墨存放于阴凉干燥处较为合适。河南UV丝印油墨

对印版的蚀刻凹陷区域添加油墨，此时标志着印刷周期的开始。移印头离开承印物的表面，恢复原状。这样的话，移印油墨中所含的颜料颗粒必需比大部门的丝网印刷油墨要小。假如这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印周期就结束了，移印头预备迎接下一个移印周期。实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角，这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间，假如空气残留在图像部门，会造成图像转移不完全。河南UV丝印油墨

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