聊城专业危险与可操作性分析服务机构

    设计和开发阶段：在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，并确定操作方法，编制完成设计文档。设计趋于成熟，基本固定。开展HAZOP分析的比较好时机是在设计固定不变之前。在此阶段，设计信息足够详细，便于通过HAZOP问询方式得到有意义的答案。HAZOP分析完成后，为评估系统设计变更对系统的影响，应建立系统设计变更管理系统。该系统应该在系统整个生命周期都起作用。制造、安装和试运行阶段如果系统试运行和操作有危险，或正确的操作步骤和说明至关重要，或后期阶段出现设计目的的较大变动时，建议在系统开车前进行一次HAZOP分析。此时，应结合试运行和操作说明等数据资料开展HAZOP分析。此外，HAZOP分析还应重新检查早期分析时发现的所有问题，以确保它们得到解决。 岩腾自动化以完善的品质流程控制和质量检测体系，通过世界各地多质量体系认证。聊城专业危险与可操作性分析服务机构

很多系统是高度关联的，某一系统产生某个偏差的原因可能源于其他系统。这时，*在一个系统内采取适当的减缓措施可能不一定消除其真正的原因，事故仍会发生。很多事故的发生是因为一个系统内做小的局部修改时未预见到由此可能引发的另一系统的连锁效应。这种问题可通过从系统的一个部分的各种偏差对到另一个部分的潜在影响进行分析得以解决，但实际上很少这样做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取决于分析组长的能力和经验，以及小组成员的知识、经验和合作。 HAZOP *考虑出现在设计描述上的部分，无法考虑设计描述中没有出现的活动和操作。 青岛危险与可操作性分析服务机构岩腾自动化厂家直销，节省中间商差价，为您节省更多成本来。

    对于不同行业，我们可以开展：1.油气开采集输站或联合站的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证及控制系统（DCS/PLC/RTU等）性能分析（可靠性、可用性等）；2.原油、成品油、天然气等管道输送及储运（如油库、油罐车、加油站）的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证及控制系统（DCS/PLC/RTU等）性能分析（可靠性、可用性等）；3.石油化工（乙烯、炼油等）装置设备、工艺流程及全厂的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证及安全控制器（如ESD）性能分析；4.存在较大危险的化工工艺（如氯化、硝化、聚合、裂解等）或工厂的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证，控制器性能分析；5.其他使用安全控制产品如铁路、智能汽车等的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证，控制器性能分析等内容。

    HAZOP实质上是定性的技术，但是HAZOP分析，意味着能够识别基础设计中存在的问题，并能够为操作指导提供有用的参考资料分析为企业提供系统危险程度证明，并应用于项目实施过程。对许多操作，分析可提供满足法规要求的安全保障。HAZOP分析可确定需采取的措施，所以能够为包括操作指导在内的文件提供大量有用的参考资料，因此应将HAZOP根据以往的统计数据，HAZOP可以减29%设计原因的事故和6%操作原因的事故。HAZOP分析实施流程分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出工作程序：1）选择一个工艺单元操作步骤，收信相关资料；2）解释工艺单元或操作步骤的意图；3）选择一个工艺变量或任务；4）对工艺变量或任务用引导词开发有意义有偏差；5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出现，操作人员如何知道偏差；6）解释与偏差相关的后果；7）识别现有防止偏差的安全控制措施或保护装置；8）基于后果、原因和现有安全控制措施或保护装置评价风险；9）建议控制措施。 岩腾自动化用稳定的质量，合理的价格为您服务。

    是指与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体工艺参数如温度、压力、相数、液位、界位及流量等。“工艺参数+引导词”即为偏差。偏差是引导小组开展HAZOP分析的引子。指引起偏差产生的一切可能原因，必须是具体的，尽量不要笼统的原因。初始原因一般分为三大类：设备因素（阀门失效、管线断裂、泄漏）；人员因素（没有明确的操作规程造成人员操作不当）；环境因素（考虑超出设计基础的外部环境，如异常天气）后果是指偏离所导致的结果（不利后果）；偏离设计意图时导致的结果。分析后果时，分析团队应首先忽略现有的安全措施（例如：报警、停车、放空等），假设安全措施失效，在这个前提下分析事故场景可能出现的严重后果。 岩腾自动化产品样式多，种类齐全。枣庄SIS系统危险与可操作性分析

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    HAZOP分析准备：目的、对象和范围（1）分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。（2）分析对象通常是由装置或项目的负责人确定。（3）应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定应当考虑到有哪些危险后果。1.分析组的组成（1）HAZOP分析组少由4人组成，包括组织者、记录者、两名熟悉过程设计和操作的人员。（2）一般来说，5-7人的分析组比较理想。（3）专业构成：负责人、记录员、工艺设计人员、化学**、操作人员、仪表及控制工程师、安全**。2.获得必要的资料重要的资料是各种图纸，包括工艺流程图（P＆ID图、PFD图）、平面布置图、安全排放原则、以前的安全报告、操作与维护指导手册、安全程序文件等。3.安排会议次数和时间（1）一般来说每个分析节点（工艺单元或操作步骤）平均需要20-30分钟，每个设备需要分配2-3小时。（2）每次会议持续不超过4小时（比较好安排在上午），会议时间越长效率越低，而且分析会议应连续进行。 聊城专业危险与可操作性分析服务机构

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