危化品企业HAZOP分析

分析启动

分析通常由项目负责人（本标准指项目经理）启动。项目经理应确定开展分析的时间，指派 HAZOP分析组长，并提供开展分析必需的资源。由于法律规定或用户政策要求，通常在正常的项目计划期间已确定需要开展此类分析。在 HAZOP 分析组长的协助下，项目经理应明确分析的范围和目标。分析开始前，项目经理应指派具有适当权限的人负责确保分析得出的建议或措施得以执行。

确定分析范围和目标

分析范围和目标互相关联，应同时确定。两者应有清晰的描述，以确保：

a) 明确系统边界，以及系统与其他系统和周围环境之间的界面；

b) 分析小组注意力集中，不关注与分析范围和目标无关的区域。 岩腾自动化凭借诚信、品质、共赢的经营理念获得业界的认可。危化品企业HAZOP分析

    HAZOP分析方法的简介，（HazardandOperabilityAnalysis，危险与可操作性分析）方法是由ICI公司于世纪70年代早期提出的。分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，（即分析节点），分析偏分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词分析方法明显不同于其它分析方法，它是一个系统工程。HAZOP分析必须由HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促HAZOP分析的、内容。HAZOP分析方法的使用范围分析既适用于设计阶段，也适用于现有的工艺装置。对现有的生产装置分析时，HAZOP分析能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的FTA对主要危害进行继续分析。 济宁危险与可操作性分析技术岩腾自动化奉创新为立业之本。

    各阶段HAZOP分析HAZOP基于以下各阶段：如果工艺物料按照原本的设计意图，以预想的状态（温度、压力、流量、液位和相态等）停留在设备或管道内，整个工艺系统就处于安全的状态。多个来自于现场装置的工程师，共同对同一对象进行风险分析能科学、高效的发现问题，HAZOP分析各阶段简介：（1）分析节点在开展HAZOP分析时，通常将复杂的工艺系统分解成若干“子系统”，每个子系统称作一个“节点”。（2）引导词（3）工艺参数：是指与过程有关的物理和化学特性。（4）偏差：“工艺参数+引导词”即为偏差。（5）原因：指引起偏差产生的一切可能原因，须是具体的，尽量不要笼统的原因。（6）后果：是指偏离所导致的结果（不利后果）；偏离设计意图时导致的结果。（7）安全措施：或称现有安全措施，是指当前设计、已经安装的设施或管理实践中已经存在的安全措施。它是防止事故发生或减缓事故后果的工程措施或管理措施。（8）建议措施：是指所提议的消.除或控制危险的措施。HAZOP分析过程中，如果现有安.全措施不足以将事故场景的风险降低到可以接受的水平，HAZOP分析团队应提出必要的建议降低风险。

    是指与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体工艺参数如温度、压力、相数、液位、界位及流量等。“工艺参数+引导词”即为偏差。偏差是引导小组开展HAZOP分析的引子。指引起偏差产生的一切可能原因，必须是具体的，尽量不要笼统的原因。初始原因一般分为三大类：设备因素（阀门失效、管线断裂、泄漏）；人员因素（没有明确的操作规程造成人员操作不当）；环境因素（考虑超出设计基础的外部环境，如异常天气）后果是指偏离所导致的结果（不利后果）；偏离设计意图时导致的结果。分析后果时，分析团队应首先忽略现有的安全措施（例如：报警、停车、放空等），假设安全措施失效，在这个前提下分析事故场景可能出现的严重后果。 岩腾自动化源与您同心协力共创辉煌。

    HAZOP分析准备：目的、对象和范围（1）分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。（2）分析对象通常是由装置或项目的负责人确定。（3）应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定应当考虑到有哪些危险后果。1.分析组的组成（1）HAZOP分析组少由4人组成，包括组织者、记录者、两名熟悉过程设计和操作的人员。（2）一般来说，5-7人的分析组比较理想。（3）专业构成：负责人、记录员、工艺设计人员、化学**、操作人员、仪表及控制工程师、安全**。2.获得必要的资料重要的资料是各种图纸，包括工艺流程图（P＆ID图、PFD图）、平面布置图、安全排放原则、以前的安全报告、操作与维护指导手册、安全程序文件等。3.安排会议次数和时间（1）一般来说每个分析节点（工艺单元或操作步骤）平均需要20-30分钟，每个设备需要分配2-3小时。（2）每次会议持续不超过4小时（比较好安排在上午），会议时间越长效率越低，而且分析会议应连续进行。 岩腾自动化在国内外拥有稳定合作的客户群体。威海HAZOP分析步骤

岩腾自动化资本雄厚，设备先进。危化品企业HAZOP分析

    HAZOP分析的基础是“引导词检查”，它是对系统与设计目的偏差的缜密查找过程。为便于分析，可将系统分成多个部分，并充分明确各部分的设计目的。所选部分的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度。为加快分析进程，复杂或高危险系统可分成较小的部分，简单或低危险系统可分成较大的部分。系统特定部分的设计目的可通过各种要素来表示，要素既了该部分的自然划分，也体现了该部分的基本特性。分析要素的选择在某种程度上是一种主观决定，为达到分析目的，可根据不同的应用目的选择不同的要素。要素可能是工艺程序中不连续的步骤或阶段，或是控制系统中的单独信号和设备元件，或是工艺过程或电子系统中的设备或零部件等。有些情况下，可以用如下方式表示系统某一部分的功能：a）物料的输入；b）物料的处理；c）产物的输出。 危化品企业HAZOP分析

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