东营专业危险与可操作性分析步骤

    HAZOP分析的基础是“引导词检查”，它是对系统与设计目的偏差的缜密查找过程。为便于分析，可将系统分成多个部分，并充分明确各部分的设计目的。所选部分的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度。为加快分析进程，复杂或高危险系统可分成较小的部分，简单或低危险系统可分成较大的部分。系统特定部分的设计目的可通过各种要素来表示，要素既了该部分的自然划分，也体现了该部分的基本特性。分析要素的选择在某种程度上是一种主观决定，为达到分析目的，可根据不同的应用目的选择不同的要素。要素可能是工艺程序中不连续的步骤或阶段，或是控制系统中的单独信号和设备元件，或是工艺过程或电子系统中的设备或零部件等。有些情况下，可以用如下方式表示系统某一部分的功能：a）物料的输入；b）物料的处理；c）产物的输出。 岩腾自动化设备先进,技术力量雄厚。东营专业危险与可操作性分析步骤

    我们运用专业技术实现目标的解决方案，从而提高企业运行的安全性和可靠性。我们的**意见对于工程的整个安全生命周期的正确实施具有极大的价值。可提供的服务包括：1对关键性安全的现场评估；2危险与可操作性分析（HAZOP）；3危险识别分析（HAZID）；4对国家和国际标准/规章/法律遵从的验证；5过程危险分析（PHA）/安全仪表功能的审查；6安全完整性等级（SIL）分配；7安全要求规范（SRS）编制；8SIS系统设备的选型/验证适用/小化硬件故障裕度；9安全仪表系统（SIS）概念设计10安全完整性等级（SIL）验证（FTA、RBD、Markov）；11功能安全评估；12安全审核；13公司工程指导手册编制；14SIS系统过程维护&检验测试规程；15SIS系统测试和旁路规程编制；16变更管理（MOC）规程编制；17过程安全管理（PSM）规程编制；18风险管理规程（RMP）编制；19后果评估/认证程序；20安全和可靠性研讨会；21安全和可靠性培训课程。 德州专业HAZOP分析服务机构岩腾自动化一直稳步快速发展。

HAZOP 分析组长负责以下准备工作：

a) 获得系统信息；

b) 将信息转换成适当的形式；

c) 计划 HAZOP 会议的顺序；

d) 安排必要的 HAZOP 会议。

此外，分析组长可以安排人员对相关数据库进行查询，收集采用相同或相似的技术出现过的事故案例。

HAZOP 分析组长负责确保具有可用的、充分的系统设计描述。如果设计描述有缺陷或不完整，分析开始前应进行修正补充。在分析的计划阶段，熟悉系统设计的人应在设计描述中确定系统各个部分、要素及其特性。

分析组长负责制定 HAZOP 分析计划，应包括以下内容：

a) 分析目标和范围；

b) 分析成员的名单；

c) 详细的技术资料：

    识别潜在危险与可操作性问题有许多不同的工具和技术，包括检查表法(Checklist)、故障模式和影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技术，如检查表法(Checklist)和“如果-怎么样(what-if)”分析，既能用于在所获信息较少时的系统生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。虽然HAZOP分析需要更多的详细信息，却能更加地识别出给定系统的危险和设计缺陷。通常，术语HAZOP常与某些其他危险识别技术相关联（如：检查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知识的HAZOP）。这些技术术语的使用是不合适的，本标准不予考虑。对当前任务，开始HAZOP分析前，应确认HAZOP分析是合适的技术（单独使用或者与其他技术联合使用）。在做出此判断时，应考虑分析目的、后果的严重程度、细化程度以及相关数据和资源的可用性。 岩腾自动化的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

    “设计目的”构成分析的基准，应尽可能准确完整。设计目的的验证（参见IEC61160）虽然不在HAZOP分析的范围之内，但分析组长应确认设计目的准确完整，使分析顺利进行。通常，设计文件中的设计目的叙述多局限于正常运行条件下系统的基本功能和参数，而很少涉及可能发生的非正常运行条件和不利的活动（如：强烈的振动、管道的水击、可能引发失效的电涌）。但是，在HAZOP分析期间，对这些非正常条件和不利活动应予以识别和考虑。此外，设计目的的描述中也未明确说明功能失效机理，如老化、腐蚀和侵蚀，以及造成材料特性失效的其他机理。但是，在HAZOP分析期间必须使用合适的引导词对这些因素进行识别和考虑。系统预期使用年限、可靠性、可维护性、维修保障以及进行维护期间可能遇到的危险，只要它们在HAZOP分析的范围之内，也应予以识别和考虑。 岩腾自动化秉承“诚信、务实、专业、创新”的经营理念。德州专业HAZOP分析服务机构

岩腾自动化产品样式多，种类齐全。东营专业危险与可操作性分析步骤

    HAZOP分析是一种结构化的危险分析工具，适用于在详细设计阶段后期对操作设施进行检查或者在现有设施做出变更时进行分析。以下详细介绍系统生命周期不同阶段HAZOP分析和其他分析方法的应用。(1)概念和定义阶段在系统生命周期的这一阶段，将确定设计概念和系统主要部分，但开展HAZOP分析所需的详细设计和文档并未形成。然而，有必要在此阶段识别出主要危害，以便在设计过程中加以考虑，并有利于随后进行的HAZOP分析。为开展上述研究，应使用其他一些基本方法。(2)设计和开发阶段在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，并确定操作方法，编制完成设计文档。设计趋于成熟，基本固定。开展HAZOP分析的比较好时机恰好在设计固定不变之前。在此阶段，设计足够详细，便于通过HAZOP问询方式得到有意义的答案。建立一个系统用于评估HAZOP分析完成后的任何变更非常重要，该系统应该在系统整个生命周期都起作用。(3)制造和安装阶段如果系统试运行和操作有危险，或正确的操作步骤和说明至关重要，或后期阶段出现设计目的的较大变动时，建议在系统开车前进行一次HAZOP分析。此时，试运性和操作说明等数据资料应可用。此外，该分析还应重新检查早期分析时发现的所有问题。 东营专业危险与可操作性分析步骤

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