油墨使用过程中常见问题及解决对策:印刷时的小气泡,原因分析:油墨太稠,油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。解决对策:给油墨中添加稀释剂,静置油墨待空气释放,减低印刷速度,更换硬度更高的胶刮。小孔/沙眼,原因分析:油墨太稀,网版上出现小孔,承印物表面有灰尘,胶刮压力太大,网距不合适,丝网张力太低。解决对策:添加新油墨,堵漏洞,清洁承印物的表面,降低胶刮压力,增加网距,检查丝网张力。印刷后图文缺陷,原因分析:网版不干净,承印物表面不干净解决对策:检查网版,清洁工作场地卫生并增加湿度,清洁承印物表面。印刷结束后,印版上的油墨要便于清洗干净。成都高遮盖油墨
油墨、胶水粘度的控制与剩余油墨、胶水的关系,在生产中,很多时候是油墨、胶水粘度和溶剂的添加不能恒定,使油墨、胶水剩余次数增多,数量变大。这些剩墨扔了可惜,再又不好用,它们的性能已有所改变颜色变暗、流平性变差、有杂质、刮不干净产生气泡。胶水保管不好就会固化、复合牢固度变差等,对印刷质量有极大的影响。如果使用粘度仪,使油墨、胶水的粘度及溶剂的加入量都有准确的控制,那幺就会减少油墨、胶水的剩余次数和数量。触感油墨售价丝印油墨色彩鲜艳,看上去画质饱满。
油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题,一般来说,通过自然干燥的,承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。
丝印油墨与胶印油墨的差别:胶印油墨与丝印相比,油墨层薄,薄了会有一个弊端,质感不好,视觉效果弱,不会有立体效果。而且因为薄,同样造成墨的固化速度很快。当然并非没有优点,薄必然会油墨消耗量小,不会因油墨的收缩造成纸张变形,对成品质量影响很小。另外,胶印油墨由于不会受到变形干扰,印刷出来的成品质量都很高,图案非常清晰,而且质感很强,色彩还原度高。对于人、风景等类似的图文很适合。他的印法过程比较独特,要转接两次,先将印版上的图文转移到橡皮上,再转到光盘印刷面上,因为它不需要水墨平衡的方法,因此结构会比较精密。丝印油墨的色彩调配更是丝印生产过程中不可忽视的环节。
油墨转移到承印物后,会有溶剂的油墨墨膜,首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中,在墨膜表面形成液膜,然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中,一般内部干燥较慢,有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨,易使用,干燥一般较快,因此被广泛应用。紫外光固化型油墨:紫外线油墨能产生光化学反应,在很短的几秒钟之内,即可完全固化,在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂,原则上不会用有机溶剂。丝印油墨要求有一定的塑性,以保证印刷的精确性。水性涂布哑油价格
丝印油墨在印刷行业是使用的非常普遍。成都高遮盖油墨
在正常生产条件下,如果防伪油墨干燥过快,应加入适量的慢干性稀释剂;油墨干燥过慢,应加入快干性稀释剂。条件允许的话,印刷环境的温度应控制在18~25℃之间,相对湿度控制在65%以下,有利于油墨性能的稳定.综上所述,在设计制造溶剂型凹版印刷油墨时,要选择合适的颜料、树脂、溶剂相匹配,使油墨达到合适的初始黏度。印刷厂要使用恰当的混合溶剂,建议是原墨厂家提供的稀释剂,将原墨调整到适当的“工作黏度”,方可上机印刷,这样才会得到高质量的印品。成都高遮盖油墨
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