各阶段HAZOP分析HAZOP基于以下各阶段:如果工艺物料按照原本的设计意图,以预想的状态(温度、压力、流量、液位和相态等)停留在设备或管道内,整个工艺系统就处于安全的状态。多个来自于现场装置的工程师,共同对同一对象进行风险分析能科学、高效的发现问题,HAZOP分析各阶段简介:(1)分析节点在开展HAZOP分析时,通常将复杂的工艺系统分解成若干“子系统”,每个子系统称作一个“节点”。(2)引导词(3)工艺参数:是指与过程有关的物理和化学特性。(4)偏差:“工艺参数+引导词”即为偏差。(5)原因:指引起偏差产生的一切可能原因,须是具体的,尽量不要笼统的原因。(6)后果:是指偏离所导致的结果(不利后果);偏离设计意图时导致的结果。(7)安全措施:或称现有安全措施,是指当前设计、已经安装的设施或管理实践中已经存在的安全措施。它是防止事故发生或减缓事故后果的工程措施或管理措施。(8)建议措施:是指所提议的消.除或控制危险的措施。HAZOP分析过程中,如果现有安.全措施不足以将事故场景的风险降低到可以接受的水平,HAZOP分析团队应提出必要的建议降低风险。 岩腾自动化厂家直销,节省中间商差价,为您节省更多成本来。烟台HAZOP分析
风险矩阵是HAZOP分析的关键。每个人对风险的认识是不一样的,只有通过风险矩阵才能帮助分析者定量的衡量风险控制的措施是否是可以接受的,而不是靠个人经验去判断风险。企业应根据过往的数据分析统计结合行业的相关信息建立起适合自己的风险矩阵(可以参考美国化工过程安全中心CCPS)。风险(R)=危害程度(S)*频率(F)。矩阵中不同颜色不同的风险级别,红色(高风险—不可接受),橙色(中度风险—需考虑),绿色(低风险—可接受)。考虑风险要分两步,第一步初始风险,第二部现有安全措施后的风险,第二步也是验证现有安全措施是否充分的手段,如果风险依旧不可控,那就需要再采取额外的安全措施。烟台HAZOP分析岩腾自动化秉承“诚信、务实、专业、创新”的经营理念。
再谈HAZOP分析和SIL等级评估,安监总局116号文中《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》规定:涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位,要在开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上,通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求,并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。企业应在评估基础上,制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能,要制定相关维护方案和整改计划,2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。因此培养能实际应用危险与可操作性(HAZOP)分析、安全完整性等级(SIL)评估的人员非常重要。
HAZOP分析报告内容有什么?HAZOP分析完成后,会形成**终的分析报告,主要包括HAZOP分析表和HAZOP分析报告其他文件。HAZOP分析表分析记录是HAZOP分析的一个重要组成部分,负责会议记录的人员应根据分析讨论过程提炼出恰当的结果。HAZOP分析会议不可能也没有必要把会议上说的每一句话都记录下来,但是必须记录所有重要的信息。通常HAZOP分析会议以表格形式记录。从分析结果的表现形式上,HAZOP分析可以分为以下两种方法:1)原因到原因分析法在原因到原因(CBC)的方法中,原因、后果、安全保护、建议措施之间有准确的对应关系。分析组可以找出某一偏差的各种原因,每种原因对应某个(或几个)后果极其相应的保护设施。其特点是分析准确,减少歧义。2)偏差到偏差分析法在偏差到偏差(DBD)的方法中,所有的原因、后果、安全保护、建议措施都与一个特定的偏差联系在一起,但该偏差下单个的原因、后果、保护装置之间没有准确对应关系。即某偏差的原因/后果/保护设施之间没有一一对应关系。用DBD方法得到的HAZOP分析文件表需阅读者自己推断原因、后果、保护设施及建议措施之间的关系。其特点是省时、文件简短。2 岩腾自动化希望在大家一起互利共赢情况下,共同发展。
——设计描述,该设计描述按照明确的设计目的将分析对象划分为多个部分和要素,对于每个要素,具有构成元件、物料和活动及它们特性的清单;——建议引导词的清单,以及引导词-要素/特性组合的解释(参见概述);d)参考资料的清单;e)管理安排、HAZOP会议日程,包括日期、时间和地点;f)要求的记录形式(见附录A);g)分析中可能使用的模板。应提供合适的房间设施、可视设备及记录工具,以便会议有效地进行。次会议前,宜对分析对象开展现场调查,分析组长应将包含分析计划及必要参考资料的简要信息包分发给分析小组成员,便于他们提前熟悉内容。HAZOP分析的成功很大程度上依赖于小组成员的机敏和专注度,因此,分析组长应负责限制每节HAZOP会议持续时间以及安排适当的会议时间间隔。 岩腾自动化以人文绿色低碳环保为发展之道。烟台HAZOP分析服务机构
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是指与过程有关的物理和化学特性,包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体工艺参数如温度、压力、相数、液位、界位及流量等。“工艺参数+引导词”即为偏差。偏差是引导小组开展HAZOP分析的引子。指引起偏差产生的一切可能原因,必须是具体的,尽量不要笼统的原因。初始原因一般分为三大类:设备因素(阀门失效、管线断裂、泄漏);人员因素(没有明确的操作规程造成人员操作不当);环境因素(考虑超出设计基础的外部环境,如异常天气)后果是指偏离所导致的结果(不利后果);偏离设计意图时导致的结果。分析后果时,分析团队应首先忽略现有的安全措施(例如:报警、停车、放空等),假设安全措施失效,在这个前提下分析事故场景可能出现的严重后果。 烟台HAZOP分析
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