常州铝材表面封孔剂分析

    施工方法：刷或喷均可。喷涂时要用甲酮、芳香烃和无水乙醇作稀释剂进行稀释，用量为1/2～1/3。固化程序：空气干燥30～60分钟，但完全固化需1～10小时，取决于封孔剂厚度。若在135摄氏度左右温度下烘烤，只需15～30分钟。典型应用：适用于热水、盐雾、酸、油、汽油和油脂等工作环境，对高压工作状态适应性强。3．铝乙烯树脂特性：是一种抗腐蚀性的、空气干燥型含铝乙烯共聚物，常用于锌与铝的面漆，而与其相对的底漆是钝化铬酸锌浆料。封孔剂用量：。工作温度：不超过80°C。施工方法：加压喷涂或涂刷。固化程序：干燥30分钟，稀释剂为二甲苯或甲酮。4．钝化铬酸锌特性：是针对铝乙烯树脂面漆用的底漆。空气干燥型，因其能生成多孔膜，对面层封孔剂提供强粘结作用。主要成分是铬酸锌。封孔剂用量：～。典型应用：作为底漆与铝乙烯树脂面漆配合使用，对处于工业大气、盐雾气氛和非饮用水等介质中钢铁结构或设备的铝锌涂层提供封孔保护。 仙桃市百事德化工有限责任公司致力于提供封孔剂服务，期待您的光临！常州铝材表面封孔剂分析

杂质离子对封孔质量的影响在生产过程中不断带进杂质离子，造成杂质的积累，如NH4+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+等阳离子增多，螯合剂消耗加快。因此，把好清洗关至关重要。另外，槽液pH过低时，可用氨水调节pH值至，不要用氢氧化钠来调节，这样可有效阻止Na+消耗螯合剂。影响铝合金无镍封孔质量的因素很多，主要有氟钛酸浓度、缓蚀剂浓度和螯合剂浓度，这三个因素是决定铝合金封孔质量的关键；槽液的pH值、温度和封孔时间是影响铝合金封孔质量的重要因素；而提高槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝合金封孔质量的重要保证。试验表明，铝合金无镍封孔剂的生产工艺条件应为：氟钛酸（50wt.%）浓度区间为，缓蚀剂的浓度区间为1-3g/L，螯合剂浓度区间为1-3g/L；封孔速度1-3um/min，温度15-35℃，时间5-15min，PH值。氟钛酸体系无镍封孔新技术有以下创新点：1、采用氟钛酸作为封孔剂的主要成分，建立了无镍封孔新药剂配方及工艺，从源头彻底消除了镍盐对水质的污染；2、采用螯合技术，解决了封孔液分解沉淀问题；3、采用缓蚀技术，降低溶铝量，减少表面上粉，延长槽液寿命；4、采用氟钛酸作为封孔剂的主要成分，封孔速度是镍盐的两倍以上，提高了生产效率。湖北铝材表面封孔剂用途仙桃市百事德化工有限责任公司 封孔剂服务值得用户放心。

    世界上向市场推出系列化封孔剂产品是美国METCO公司(现SULZERMETCO)，其封孔剂系列已有相当规模，并成功使用多年。我国尚未形成系列化、规模化的封孔剂产品。由于涂层封孔是热喷涂技术中的重要一环，这项工作急待开发与推动。参照国外相关产品，将重要的几种封孔剂介绍如下：1．空气干燥型甘油酯树脂特性：树脂含量高达95%，渗透与填孔能力很高，封孔后可直接加工，机加工性能明显改善。工作温度：连续工作145°C。封孔剂用量：11．6m2/升/0．6mm施工方法：浸、刷或喷均可。常温操作，涂层表面要干燥、清洁。根据需要，实施道后，经15分钟，可再实施第二道。固化程序：常温下空气干燥，需经一周方能完全固化；若在145°C下烘烤，1小时可固化。典型应用：工作环境为稀酸、溶剂、油类和盐水等弱腐蚀介质，温度不超过145°C。2．空气干燥型酚醛树脂特性：是一种改性的空气干燥型酚醛漆。适用于金属和陶瓷涂层，润湿性好，粘结性强，化学稳定性好，有较强的耐腐蚀性和抗冲击性。在很多有机物中保持稳定。工作温度：连续工作145～205°C，间断工作205～260°C封孔剂用量：～。

作为热喷涂的一种后处理工序，封孔作业的主要内容是封孔剂的选择和施工方法。如果某些工件喷涂后还需要车削或磨削时，封孔应在此之前实施，以防涂层孔隙污染，保证更好、更干净的磨削光洁度。当喷涂陶瓷涂层用于绝缘的情况下，封孔能维持涂层的介电常数。否则，涂层孔隙将会吸湿或遭污染，形成涂层中不希望的导电通道。此外，对于泵或液压机等设备，封孔还防止液体和压力的密封泄漏。封孔火焰喷涂层是有孔结构，这在许多应用中是有利的。涂层的孔隙有助于贮存润滑油，可改善工件配合面间的润滑。然而在某些情况下，需要将孔隙密封，以防止腐蚀性介质渗入涂层，对基材造成腐蚀。因此，对腐蚀条件下工作的涂层和防腐涂层都要进行封孔处理以保护基材。此外，封孔处理还可明显提高喷涂层抗磨粒磨损的能力。封孔剂销售商家，推荐仙桃市百事德化工有限责任公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！

封孔剂的性能要求封孔剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封孔剂必须满足下列要求：1．有足够的渗透性因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。2．耐化学溶剂的作用因为涂层本身就处于某种化学和溶剂的腐蚀介质中，封孔剂若不能经受这些介质的侵蚀，封孔即告无效。3．能经受一定的机械作用即封孔剂不因机械作用而脱落或碎裂。4．在工作温度下性能稳定即封孔剂不能在操作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。5．不能与涂层或基体发生化学反应在工作环境下与涂层和基体保持化学稳定性。6．不降低涂层或基体金属的性能。7．当涂层用于食品行业时，对食物无毒。8．施工时，保证安全。仙桃市百事德化工有限责任公司致力于提供封孔剂服务，有需求可以来电咨询！镇江铝氧化封孔剂封闭剂

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    氟是促进封孔的元素。（1）封孔时间对封孔质量的影响封孔时间直接决定封孔质量。封孔时间是封孔剂封孔能力的体现，受温度、pH值、封孔剂成分和浓度、添加剂成分和浓度的影响较大。在同等条件下，与氟化镍相比，氟钛酸的封孔能力在三倍左右。即氟钛酸的封孔时间是氟化镍的1/3。若氧化膜的厚度为15μm，氟化镍需要封孔15分钟，氟钛酸需5分钟左右。（2）封孔温度对封孔质量的影响根据不同温度下的封孔试验，可得到氟钛酸封孔质量与温度的变化规律。当温度处于15-20℃时，封孔质量较好；当温度升高时，离子扩散速度加快，水解速度加快，F-浓度提高，与氧化膜反应加快，生成的Ti(OH)4多，封孔速度提高；温度太低时，F-浓度低，与氧化膜反应弱，生成的Ti(OH)4少，封孔效果则较差。实验表明，当其他控制指标在工作范围时，氟钛酸的封孔温度与封孔速度的关系为：温度在15-20℃时，封孔速度约1μm/min；温度在20-25℃时，封孔速度约2μm/min；温度在25-30℃时，封孔速度约3μm/min。此时，可根据氧化膜性质、厚度、封孔温度等确定封孔时间。（3）pH值对封孔质量的影响根据pH值对封孔质量的影响试验，可得pH值对封孔质量的影响规律。随槽液pH值的上升，按（2）式，氟钛酸水解增加。 常州铝材表面封孔剂分析

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