添加扩链剂后，产品的断裂伸长率会得到明显提升。扩链剂不止应用于***、PBAT等生物降解材料。也可应用于PET、PBT、TPU、PC、PC/ABS等。应用于聚合物反应性挤出改性；扩链能力：提髙分子量，提高聚合物熔体强度，改善聚合物加工性能（包括吹膜、吹瓶、片材挤出、吸塑、发泡、纺丝等成型加工）；提高相容性：增容改性，提高***与PBAT、PBS等其他树脂的相容性，提高共混改性材料的机械性能；抗水解：提高树脂水解稳定性；捕捉加工过程中的低聚物和易导致降解的基团，改善加工稳定性。提高缩聚物循环使用性；加快挤塑生产线的速度。能使氨基的反应活性适当降低。上海新时代扩链剂厂家供应
在扩链剂中，目前液态的、固化速度要慢一点、低价的MOCA替代物还很少，大多数液态芳香族二胺固化速度比MOCA快。以后还需继续研发低成本的“液态MOCA”。现有小品种芳香族扩链剂的技术推广，除了大众化的扩链剂，某些有特性的工业化扩链剂的应用拓展，是扩链剂和聚氨酯弹性体业内人士重视的。例如提高动态力学性能的扩链剂MCDEA，因为成本问题，量少价高，目前应用还不多，但动态力学性能是聚氨酯弹性体应用的一个瓶颈。许多应用例如过山车、高速传送轮、耐磨零件、汽车轮胎，都需要使用高温动态力学性能优良的聚氨酯弹性体材料。绿色扩链剂市场价单元或多元醇的聚酯或聚醚反应形成的预聚物，应用时加入扩链剂使树脂成形。
氢醌一二(β一羟乙基)醚(HQEE)，用作聚氨酯胶黏剂的扩链剂，其产品耐热性、硬度及弹性都高于一般所用的扩链剂。在聚氨酯生产中必要的试剂，聚氨酯是由含二异腈酸酯基的脂肪族和芳香族单体与含有二元或多元醇的聚酯或聚醚反应形成的预聚物，应用时加入扩链剂使树脂成形。常用的扩链是含二元或多元羟基的小分子醇，含氨基，亚氨基化合物或醚类醇。扩链剂的原理是:在生产中，常用一些含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应，致使分子链扩散延长，从而实现树脂的固化成形。
聚氨酯扩链剂是革用树脂中常用的助剂，常用的品种不多。往往因配方设计及产品性能需要不同，所使用的扩链剂也不同。在多数配方中，比较常见到的扩链剂主要品种有EG、1,4-BDO、NPG、1,6-HDO等。其实还有脂肪族的：1,3-BG、DEG、MPD等；芳香族的IPDA、乙二胺、MDA、MDEA等。主要作用：1．EG单独使用多见于革用树脂干、湿法模量不高的配方中，常与扩链剂1,4-BDO等配合使用在高模量配方里。与异氰酸酯反应生成的聚氨酯硬段，具有柔软手感的效果。用在湿法配方中，所形成的泡孔一般为椭圆形（这里不另外考虑多元醇的影响），泡孔较大。用在干、湿法低模量配方中，防粘性较差。2．1,4-BDO单独使用多见于中高模量配方中。常与扩链剂EG、NPG等配合使用。用在湿法配方里，所形成的泡孔多为细长竖型，泡孔整齐紧密，但手感偏硬。用在干法配方中，对展色性提高效果明显。按扩链剂的化学结构基本可分为醇类化合物和胺类化合物。
APARTMS/PU乳液的制备方法：将一定量的Ng210，于110e真空脱水2h，冷却到30e通入氮气，加入一定计量的IPDI和少量催化剂，升温到70~75e反应至w(NCO，异握酸酯基团)U3%，用二正丁胺滴定法判断反应终点。降温至60e，将DHPA按照一定的质量配比溶解在少量的NMP中，然后向体系中缓慢地加入NMP溶液，于70e反应115h。再将反应体系降温至30e，并向体系中慢慢加入一定量的去离子水，于剧烈搅拌的条件下，进行乳化，然后就能得到水性聚氨酯微乳液。寻找扩链剂的专业厂家。湖北无忧扩链剂厂家
是能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质。上海新时代扩链剂厂家供应
胺类扩链剂能与异氰酸酯发生化学反应生成脲键，而醇类扩链剂与异氰酸酯发生化学反应生成的是氨酯键。脲键的极性大于氨酯键，那么添加胺类扩链剂可提高脲键的含量，从而增加了WPU的极性，较终增加水性聚氨酯的粘接强度。在扩链过程中，加入乙二胺(EDA)，反应生成脲基的同时，亚氨基全部与脲基迅速反应，形成氨酯脲硬段。而如果加入1，4一丁二醇(BDO，那么在WPU的分子结构中可形成氨酯硬段。根据资料可知，氨酯基的内聚能是36.3kl/mol。脲基的内聚能为47.9KJ/mol，显然EDA扩链制备的水性聚氨醋的粘结强度高与BDO扩链制备的水性聚氨酯。在水性聚氨酯胶粘剂体系中，如果增加了亲水扩链剂的含量，那么其相应的粘结强度也会增强。上海新时代扩链剂厂家供应
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