引导词/要素的组合可视为一个矩阵,其中,引导词定义为行,要素定义为列,所形成的矩阵中每个单元都是特定引导词/要素的组合。为进行危险识别,要素及关联特性应涵盖设计目的的所有相关方面,引导词应能引导出所有偏差。并非所有组合都会给出有意义的偏差,因此,考虑所有引导词/要素的组合时,矩阵可能会出现空格。矩阵中各单元的分析顺序有两种,一种是逐列,也就是要素优先;一种是逐行,也就是引导词优先。原则上,两种分析的结果应相同。这类引导词如果在分析开始前已经进行了定义,就可以使用。选定系统的一部分进行分析,将该部分的设计目的分为几个单独的要素。然后,将所有相关的引导词应用于每个要素,从而系统地完成对偏差的分析。运用一个引导词,分析某种偏差的可能原因和后果,也可以检查故障检测或显示装置。按确定的格式,记录分析结果。 岩腾自动化奉创新为立业之本。烟台专业危险与可操作性分析SIL定级
HAZOP分析准备:目的、对象和范围(1)分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。(2)分析对象通常是由装置或项目的负责人确定。(3)应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作,而且要确定应当考虑到有哪些危险后果。1.分析组的组成(1)HAZOP分析组少由4人组成,包括组织者、记录者、两名熟悉过程设计和操作的人员。(2)一般来说,5-7人的分析组比较理想。(3)专业构成:负责人、记录员、工艺设计人员、化学**、操作人员、仪表及控制工程师、安全**。2.获得必要的资料重要的资料是各种图纸,包括工艺流程图(P&ID图、PFD图)、平面布置图、安全排放原则、以前的安全报告、操作与维护指导手册、安全程序文件等。3.安排会议次数和时间(1)一般来说每个分析节点(工艺单元或操作步骤)平均需要20-30分钟,每个设备需要分配2-3小时。(2)每次会议持续不超过4小时(比较好安排在上午),会议时间越长效率越低,而且分析会议应连续进行。 烟台危化品企业危险与可操作性分析步骤岩腾自动化各种产品选科精良。
生产和维护阶段
对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更,应考虑在变更前进行 HAZOP 分析。此外,应对系统进行定期检查,消除日常细微改动带来的影响。在进行 HAZOP 分析时,应确保在分析中使用较新的设计文档和操作说明。
停用和处理阶段
在本阶段可能发生正常运行阶段不会出现的危险,所以本阶段可能需要进行危险分析。如果存有以前的分析记录,则可以迅速完成本阶段的分析。在系统整个生命周期都应保存好分析记录,以确保能迅速解决停用和处理阶段出现的问题。
——设计描述,该设计描述按照明确的设计目的将分析对象划分为多个部分和要素,对于每个要素,具有构成元件、物料和活动及它们特性的清单;——建议引导词的清单,以及引导词-要素/特性组合的解释(参见概述);d)参考资料的清单;e)管理安排、HAZOP会议日程,包括日期、时间和地点;f)要求的记录形式(见附录A);g)分析中可能使用的模板。应提供合适的房间设施、可视设备及记录工具,以便会议有效地进行。次会议前,宜对分析对象开展现场调查,分析组长应将包含分析计划及必要参考资料的简要信息包分发给分析小组成员,便于他们提前熟悉内容。HAZOP分析的成功很大程度上依赖于小组成员的机敏和专注度,因此,分析组长应负责限制每节HAZOP会议持续时间以及安排适当的会议时间间隔。 岩腾自动化全心全意的为广大消费者服务!
HAZOP 分析是对危险与可操作性问题进行详细识别的过程,由一个小组完成。HAZOP 分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。HAZOP 分析的主要特征包括:HAZOP 分析是一个创造性过程。通过应用一系列引导词来系统地辨识各种潜在的偏差,对确认的偏差,激励 HAZOP 小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。HAZOP 分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的,组长须通过逻辑分析思维确保对系统进行的分析。分析组长宜配有一名记录员,记录识别出来的各种危险和(或) 操作扰动,以备进一步评估和决策。 岩腾自动化拥有先进的生产设备,独特的工艺技术。烟台危化品企业危险与可操作性分析步骤
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摘要:危险化学品化工厂根据国家法律要求都需进行HAZOP(危险与可操作分析),如何进行高质量的HAZOP,从根本上提高化工企业在设计时的本质安全至关重要。本文就HAZOP分析几个关键点进行论述。化工企业在项目设计阶段需要进行HAZOP,有利于项目的本质安全,减少项目建成后的改造带来的损失。2013年国家安监总局就“两重点一重大”(重点监管工艺,重点监管化学品和重大危险源)危化企业也提出明确要求,必须进行HAZOP分析。在进行HAZOP分析时,常会遇见如下的一些问题:1)场景描述不清晰,描述的只是一个有危害的现象,而不是该危害导致的**终后果。如经常有报告描述物料泄漏,物料泄漏只是一个描述,如果没有造成对环境、人的影响就不算是一个场景,因为没有风险。2)没有对风险进行定量的分析;3)安全措施不是针对描述的场景。如下图描述的是化工企业常见的危化品装卸流程图,对照上面提到的问题点,可以看出该HAZOP分析存在的主要问题有:1)对后果没有进行定量化的分析;2)可能原因描述不清楚,如物料溢出有很多原因液位报警失效,音叉开关失效;3)无法确定采取后的措施能否满足风险控制的要求。 烟台专业危险与可操作性分析SIL定级
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