当采用耐热耐火骨料配制水玻璃砂浆和混凝土时,耐热度可达1000℃。因此水玻璃混凝土的耐热度,也可以理解为主要取决于骨料的耐热度。4、耐碱性和耐水性差因和混合后易均溶于碱,故水玻璃不能在碱性环境中使用。同样由于、NaF、Na2CO3均溶于水而不耐水,但可采用中等浓度的酸对已硬化水玻璃进行酸洗处理,提高耐水性。速溶粉状硅酸钠速溶粉状硅酸钠又称速溶泡花碱、水合硅酸钠。该产品外观洁白,呈粉末状,均匀性好。运输、储存和使用非常方便,特别适用于机械化、自动化操作。应用于冶金、电力、石化及建材工业中。被用来做为不定形耐火材料中的粘结剂、工业清洗剂、防腐剂,在制皂和耐酸水泥、精细陶瓷工业以及精密铸造业的快干剂和增强剂等。速溶粉状硅酸钠产品还具有液体泡花碱所具有的一切性能和应用。速溶粉状硅酸钠分子式Na2O·nSiO2·nH2O,式量一般在280-350之间。与通过机械粉碎的无水粉末状硅酸钠相比,前者有许多宝贵性质,如水溶速度、纯净程度等。速溶粉状硅酸钠属于精细化工产品,系对干法(芒硝法、纯碱法)泡花碱经过化料、过滤、调模、喷雾干燥等加工过程制得的。参考资料:参考资料:《无机化学》(上册)。常州泡花碱哪家好,推荐杭州隆新泡化碱。金华泡花碱厂家
水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的统称。铸造上常用的是钠(Na2O·mSiO2)水玻璃,其次是钾(K2O·mSiO2)水玻璃,此外还有锂(Li2O·mSiO2)水玻璃,钾钠(mK2O·Na2O·mSiO2)水玻璃季氨盐(季氨盐)水玻璃等。其中,由于钠水玻璃的应用,所以我们主要介绍一下它,钠水玻璃有几个重要的参数,直接影响它的化学和物理性质,也直接影响到一钠水玻璃为粘结剂的钠水玻璃砂的工艺性能,这就是钠水玻璃的模数,密度,含固量和粘度。模数:钠水玻璃中SiO2和Na2O的物质的量之比称为模数,用M表示。密度:钠水玻璃的密度ρ取决于钠水玻璃中水的质量分数。密度低,水的质量分数高,含固量少,不宜作为型(芯)砂的粘结剂;反之,密度大,粘稠,也不便定量和不利与砂子混合。铸造上通常采用密度为。含固量:钠水玻璃的水分W水=(W+G-W-G)/W×100%式中:W--混合物中的钠水玻璃质量;G--混合物中颗粒材料的质量:G--单独将同样的颗粒材料烘干后损失的质量W--混合物烘干至恒重的质量而含固量S=100-W水粘度:钠水玻璃的粘度随其水分,密度和模数而定,对比相关数据我们可以总结得到:1)当水分和密度大体相同时,模数越小则粘度越大;2)当模数一定时,气粘度随水分的增大而剧烈下降。徐州液体泡花碱推荐杭州泡化碱厂家,推荐杭州隆新泡化碱。
再将得到的水玻璃通过输出管传输出去,再进行下一次的水玻璃热量回收,本实用新型对刚出反应釜的水玻璃的热量进行了回收利用,并利用回收的热量对液碱的预热,减少蒸汽充入的时间,节省了能耗。实施例2参照图1和图2,一种湿法水玻璃生产的热量回收装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,液碱换热槽3的内部安装有换热器,换热器由多根呈“s型”的换热管组成,有效增大了换热器与液碱的换热接触面积,从而提升了液碱换热槽3的换热效率,且换热器的一端通过管道与反应釜1连接,另一端通过管道与压滤机4连接,换热器的内部与液碱被完全隔离开来,且液碱换热槽3的上端贯穿设置有液碱注入口和温度计,液碱注入口便于液碱的注入,而温度计用于对液碱换热槽3内部温度的检测,以实时判断水玻璃与液碱之间的换热进程。实施例3参照图1,一种湿法水玻璃生产的热量回收装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,压滤机4上还设置有成品排出管,压滤机4将降温后的水玻璃进行过滤之后,产生的水玻璃成品通过成品排出管排出。实施例4参照图4,一种湿法水玻璃生产的热量回收装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,湿法水玻璃生产过程中会形成强碱性的环境,并且反应温度较高。
都属于本实用新型保护的范围。实施例1请参阅图1-4,一种湿法水玻璃生产的热量回收装置,热量回收装置由反应釜1、两个蒸汽锅炉2、液碱换热槽3、压滤机4、搅拌机5、第二反应釜6、多个泥浆泵7和多个阀门8组成,其中一个蒸汽锅炉2、反应釜1、液碱换热槽3和压滤机4从左至右依次通过管道串联起来,另一个蒸汽锅炉2、第二反应釜6和搅拌机5同样从左至右依次通过管道串联起来,搅拌机5和液碱换热槽3通过管道相连接,且反应釜1上还设置有注料管,第二反应釜6上还设置有输出管;反应釜1和液碱换热槽3、液碱换热槽3和搅拌机5、搅拌机5和第二反应釜6之间连接的管道上安装有泥浆泵7和阀门8,且反应釜1和蒸汽锅炉2、第二反应釜6和蒸汽锅炉2之间连接的管道上也安装有阀门8。通过以上技术方案,首先,将按比例混合好的石英砂和氢氧化钠从反应釜1的注料管中注入至反应釜1内部,然后,密封反应釜1打开阀门8并启动蒸汽锅炉2,通过将蒸汽锅炉2产生的水蒸气充入反应釜1的内部来对反应釜1进行增压升温,为石英砂和氢氧化钠的反应提供适当的反应条件,一段时间之后,化学反应结束,反应釜1内石英砂和氢氧化钠充分反应生成水玻璃,此时的水玻璃温度高达110℃,接着。杭州购买水玻璃厂家,推荐杭州隆新泡化碱。
水玻璃是硅酸钠的水溶液俗称,是南方的俗称,北方则被称之为泡花碱;水玻璃主要通过碳化和脱水结晶固结来实现,与石灰非常相似。水玻璃可以通二氧化碳速硬,浇铸后砂型溃散性好,水玻璃石灰石砂在铸钢方面得到应用,优点是可以减少矽肺的危险。那么,水玻璃的主要成分以及水泥水玻璃双液浆的作用是什么呢?下面我们一起来看看吧。水玻璃的主要成分是什么水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料,又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃,其分子式分别为,是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比(或摩尔比)。水玻璃模数是水玻璃的重要参数,一般在。水玻璃模数越大,固体水玻璃越难溶于水,n为1时常温水即能溶解,n加大时需热水才能溶解,n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大,氧化硅含量越多,水玻璃粘度增大,易于分解硬化,粘结力增大。水玻璃的生产有干法和湿法两种方法。干法用石英岩和纯碱为原料,磨细拌匀后,在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化,按下式反应生成固体水玻璃,溶解于水而制得液体水玻璃湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料,在高压蒸锅内,2-3大气压下进行压蒸反应。工业泡化碱哪家好,推荐杭州隆新泡化碱。徐州液体泡花碱推荐
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本实用新型涉及水玻璃生产领域,特别涉及一种湿法水玻璃生产的热量回收装置。背景技术:传统湿法水玻璃的生产原理是石英砂在高温氢氧化钠中溶解生产硅酸钠,一般情况下石英砂和液体氢氧化钠均为常温状态,按照一定比例混合后,借助泥浆泵打入反应釜,利用锅炉产生的蒸汽对其在密封状态下加热,随着温度的上升,釜内压力升高,达到,随着化学反应的进行,釜内压力比较高可达到,当反应结束后釜内压力会逐渐降低。由于加注完原料以后,釜内的温度与室温相当,约40℃左右,充入蒸汽首先要对原材料加热,当原料温度超过100℃后,釜内压力才会升高,把釜内温度提升到100℃,需要消耗一定量的蒸汽,如果预先把液碱加热,则可以减少蒸汽充入的时间,节省能耗。水玻璃加工完成后,需要通过管道注入压滤机中进行过滤,刚出釜时主要成分为水玻璃及少量石英砂的混合液,温度约为110℃,需要预先对其降温,以减少对压滤机的损害,传统上是采用水冷的方式降温,这样的降温方法使得热量被白白浪费,无法进行回收利用。技术实现要素:针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种湿法水玻璃生产的热量回收装置。金华泡花碱厂家
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