一种锂铝基润滑脂,包含基础油80~90份、氢氧化锂3~6份、硬脂酸8~14份、异丙醇铝1~2份、苯甲酸0.6~0.7份、氧化石墨烯0.25~0.5份、纳米锡0.2~0.4份、偶联剂0.05~0.1份、聚异丁烯3~5份、水2~2.5份。本发明采用氢氧化锂和硬脂酸混合制备得到了锂基增稠剂,将异丙醇铝、苯甲酸、剩余硬脂酸混合制备得到了铝基增稠剂,在此基础上引入了氧化石墨烯、纳米锡和偶联剂。不同的增稠剂和改性石墨烯的复配使用,不仅可以使润滑脂的使用范围更广,高温自修复性能得到了提升。此方法提供的润滑脂具有优良的高温耐磨性能,可以极大降低摩擦损耗。以铝和异丙醇为原料合成异丙醇铝,进而制备高纯氧化铝超细粉体等系列产品。山东铝酸酯偶联剂原料异丙醇铝生产厂家
加氢脱氮催化剂载体及其制备方法与应用,该催化剂载体采用溶剂蒸发自组装法制得,该溶剂蒸发自组装法为将含有模板剂的乙醇溶液中,依次逐滴加入异丙醇铝、钛酸异丁酯溶液,然后干燥、焙烧。此制备方法制得的催化剂载体适用于石油馏分油的加氢处理过程,特别适用于重馏分油的深度加氢脱氮过程,通过采用制备步骤简单的溶剂蒸发自组装法,调变载体与活性金属之间的相互作用力,克服了传统氧化铝与活性金属相互作用力强、金属活性中心利用率低的缺陷,显著提高催化剂的加氢催化活性。江苏铝酸酯偶联剂原料异丙醇铝厂家供应异丙醇铝水解获得铝溶胶;
制备纳米片状Ce‑SAPO‑34分子筛的方法,将铝源与水混合均匀后,向其中加入定量的模板剂,继续搅拌,在搅拌下加入磷源,之后滴加硅源搅拌,待搅拌完全,加入定量的Ce基化合物至呈均匀凝胶;然后置于反应釜中,在150~200℃晶化1.5~4天;产物抽滤、烘干,即得到Ce‑SAPO‑34分子筛原粉。此方法以四乙基氢氧化铵作为模板剂,以异丙醇铝为铝源,用异丙醇铝分解得到的异丙醇来调节形貌,在水热合成条件下一锅法合成Ce‑SAPO‑34分子筛,产品不仅保持良好的纯度,还具有纳米片状的特殊形貌,在甲醇制烯烃反应中具有优异的催化反应性能。
一种多级孔同晶取代Ga‑ZSM‑5分子筛催化剂的制备方法,通过将正硅酸乙酯、硝酸镓、异丙醇铝、四丙基氢氧化铵(TPAOH)、十六烷基三甲氧基硅烷(HTS)和乙醇按一定比例混合搅拌至形成凝胶,再经晶化反应焙烧后得到催化剂。该催化剂在苯与甲醇烷基化反应合成甲苯、二甲苯中的应用有很好效果,具有高的苯转化活性、高的甲苯与二甲苯选择性、高的稳定性和低的乙苯选择性,还不需添加其他金属和无需氢气气氛等,既省去了乙苯副产物的分离,又降低了生产成本和能耗,有利于提高苯与甲醇烷基化制备甲苯、二甲苯工艺路线的经济性。将异丙醇铝通过水解制备得到高纯拟薄铝石;
一种陶瓷的抗变形制备方法,包括:将异丙醇铝加入至异丙醇内搅拌均匀,形成铝醇液;将聚乙二醇加入至铝醇液中搅拌均匀,形成粘稠液,然后超声滴加蒸馏水直至不再产生沉淀,得到粘稠浆料;将粘稠浆料放入模具中初步静压,然后恒温恒压得到毛坯;将毛坯恒温烧结2‑4h,然后放入含氯化钠的溶液中超声处理30‑50min,得到镀膜坯;将镀膜坯翻入至烧结块并填补氯化钠后进行恒温烧结,水洗后得到前驱陶瓷;将前驱陶瓷放置反应釜中,然后加入异丙醇铝粉末,密封恒温静置40‑60min,然后降温过滤,得到镀膜前驱陶瓷,经二次烧结后得到髙品质陶瓷。异丙醇铝水解可直接生成氧化铝的水合物,经过煅烧可获得径粒较小的氧化铝粉,水解产出的异丙醇可循环使用。高质量异丙醇铝诚信合作
聚四氟乙烯浆料加入异丙醇铝中超声分散,然后放入延压机中恒温静置烘干,并延压处理,得到聚四氟乙烯薄膜;山东铝酸酯偶联剂原料异丙醇铝生产厂家
一种掺杂及包覆的钴酸锂正极材料的制备方法,该方法向含有掺杂元素的钴酸锂材料依次加入无水醋酸镁粉体和异丙醇铝粉体,然后加入过量的无水乙醇溶液,再加入正硅酸乙酯溶液,搅拌至均匀,烘干、焙烧、粉碎和过筛,获得Al、Mg、Si包覆的钴酸锂正极材料,这样,此方法通过将无水醋酸镁、异丙醇铝和正硅酸乙酯溶解在无水乙醇溶液中,以液相的形式与钴酸锂材料混合,从而达到在钴酸锂表面均匀包覆Al、Mg、Si的氧化物的效果,进而提升钴酸锂材料的电化学性能。山东铝酸酯偶联剂原料异丙醇铝生产厂家
扬州中天利新材料股份有限公司是一家砷生产并销售本公司自产产品(按许可证有效期经营);高纯氧化铝及系列高纯材料、砷化镓晶体生产、销售 ,自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外)(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。的公司,致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。扬州中天利深耕行业多年,始终以客户的需求为向导,为客户提供高质量的异丙醇铝,拟薄水铝石,高纯氧化铝,仲丁醇铝。扬州中天利继续坚定不移地走高质量发展道路,既要实现基本面稳定增长,又要聚焦关键领域,实现转型再突破。扬州中天利始终关注化工市场,以敏锐的市场洞察力,实现与客户的成长共赢。