企业商机
油墨基本参数
  • 品牌
  • 卓典电子材料
  • 型号
  • 齐全
  • 产地
  • 昆山
  • 是否定制
油墨企业商机

丝印油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的丝印油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的丝印油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以丝印油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类,这个知识是需要我们知道的。丝印油墨的流动度大,印迹易扩大。薄膜开光面板油墨供应商

油墨使用问题:印刷后图文清晰度不够,原因分析:油墨太稀,回墨刀压力太大,圆刮头、网距不合适,静电作用。解决对策:添加新的油墨、降低回墨刀压力,更换合适胶刮,增加网距,增加一些除静电的方法。油墨不均匀,原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均匀,油墨透明性差或太稀。解决对策:改善承印物表面情况或先印一层透明油打底;回墨均匀,印刷时下墨均匀,减少稀释剂。油墨干网并堵网,原因分析:油墨太厚,油墨颗粒太粗,室温太高,网版制作不良,胶刮压力太大,网距大小,胶刮硬度不够。解决对策:清洁丝网并稀释油墨,过滤油墨,增加阻尼溶剂,调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力,调整网距,换硬度较高的胶刮。薄膜开光面板油墨供应商连结料是决定油墨性能的主要因素。

丝印油墨配方中油墨的调配工作相当重要,丝印油墨的色彩调配更是丝印生产过程中不可忽视的环节,要从丝印油墨配方中调配出好的油墨,我们在油墨调配前就要做好一些细节上的注意与知识的了解,其次才是油墨调色与配色。油墨调配前的小细节在油墨调配之前,我们先应计算每色印数的耗墨量,使调配的墨量适当。特别对二液反应型油墨,应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。要获得正确的色彩,调墨应在稳定的自然光下进行,同时不可以数色并置观察,免受错觉的影响。配置新鲜墨时,深色墨的加入要逐渐接近,切忌一次加入过多,再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相,色相愈多,灰度愈大。

油墨印刷业必须走的绿色印刷之路:我国印刷业的污染问题不过说到绿色印刷,我们不得不先面对我国印刷业的污染问题。我国印刷行业目前技术先进的大企业和企业集团不多,还是以中小企业为主体,在不少企业里,传统的各种制版、印刷工艺仍在我国占据很大的市场份额,它们对环境都存在着污染问题。但是,由于我国还缺乏完备的环保评价手段及技术标准、专业的检测机构,高素质的人才队伍,高效节能的替代技术等,所以,印刷业的污染问题至今仍没有得到很好地解决。当丝印油墨受到光照或温度的影响而发生变化。

丝印油墨的细度一般在15~45um之间。细度太大,在印刷中会产生糊版,印不出图案。如丝网较粗,细度也可相应加大。一般较粗的颗粒应小于网孔面积的四分之一。拉丝性:由于油墨中连结料的分子量大,粘性强,在印版抬起时,网版背面出现很多油墨细丝的现象叫拉丝。这是丝印中较忌的现象,它不仅易使印刷品和网版粘脏,甚至使丝印无法进行,因此,要求丝印油墨具有在印刷过程中不出现拉丝现象的基本性能。干燥性:丝网印刷对干燥性能的要求是:油墨在丝网版上能够较长时间不干燥结膜,而印刷后,又要求其在承印物上干燥得越干越好。多色连续套印时,对丝印油墨的干燥性能的要求更高一些。不同的油墨厂家里面的颜料体系不一样。佛山丝网印刷UV油墨

丝印油墨要避免光线的直射。薄膜开光面板油墨供应商

由于油墨的干燥性不当而引起的印刷故障主要有:(1)在一定的印刷速度下,油墨初干过快会造成糊版、刮痕、油墨白化、光泽不良、流平性不好等问题。(2)在连续套色印刷中,由于油墨彻干过慢,会在下一工位印刷时发生粘辊,而且还会造成印品收卷回粘。防伪油墨中溶剂的挥发速度不仅取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸发潜热等因素,还取决于印刷环境的温度,相对湿度、风量和墨层厚度等条件,因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。薄膜开光面板油墨供应商

昆山卓典电子材料有限公司专注技术创新和产品研发,发展规模团队不断壮大。公司目前拥有较多的高技术人才,以不断增强企业重点竞争力,加快企业技术创新,实现稳健生产经营。昆山卓典电子材料有限公司主营业务涵盖丝印胶水,丝印油墨,电子胶带,丝印器材,坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针,赢得广大客户的支持和信赖。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德,树立了良好的丝印胶水,丝印油墨,电子胶带,丝印器材形象,赢得了社会各界的信任和认可。

油墨产品展示
  • 薄膜开光面板油墨供应商,油墨
  • 薄膜开光面板油墨供应商,油墨
  • 薄膜开光面板油墨供应商,油墨
与油墨相关的文章
与油墨相关的产品
与油墨相关的**
与油墨相似的推荐
与油墨相关的标签
产品推荐 MORE+
新闻推荐 MORE+
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责