计量泵结构及工作原理填料密封的结构:被装在搅拌轴和填料箱体环隙中的填料在压盖压力的作用下,对搅拌轴表面产生径向压紧力。填料中含有润滑剂,其作用是使搅拌轴得到润滑和阻止设备内流体逸出或外部流体渗入而达到密封作用。搅拌轴在旋转过程中,润滑剂不断消耗,因此在填料箱上常设置添加润滑油的装置。当设备内温度高于10o`C或搅拌轴的线速度大于lm/s时,填料密封需有冷却装置。镇朴填料应具有足够塑性和弹性,耐介质及润滑剂的腐蚀,耐磨性好,与轴的摩擦系数小,具有耐温性能等。在选用时应根据反应器内的介质、操作压力、操作温度、搅拌轴转速等来选择。对压力小于0、2MPa而介质又无毒、不易燃易爆的场合,可选用一般石棉制品,安装时外涂工业用黄油即可。在压力较高或高真空和介质有毒、易燃、易爆时,常用浸渍聚四氟乙烯的填料等。对高温、高压场合,常用金属填料(如铅、紫铜、铝及不锈钢等)。柱塞计量泵可输送两种不同介质。湖北微型精密计量泵
计量泵底座调节方式:在一些具备特别的场所,如pH值调节,自行利用计量泵做为企业执行管理机构,在调节器的调节下添加酸或碱。为了简单化系统配置,提升可靠性,将依托于微处理器的嵌入式控制系统直接集成到计量泵中,只需一个外部pH传感器即可构成完整的调节系统。基本达到智能计量泵的概念还可以用于做好调节以及其他工艺技术参数,如ORP和余氯浓度调节。加药计量泵做为工业污水处理过程中主要的设备,可以算是每个污水处理站都运用到的一种常用设备,且其是不是正常的运行也对污水站出水能无法符合标准影响极大。因此保障其正常的运行是十分主要的。湖北微型精密计量泵顾名思义,隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动。
过滤器可以防止药液中的固体颗粒或外界杂质被吸入吸液管线,影响系统正常吸液过程,小的固体颗粒吸入后期会导致计量泵隔膜的破损,使泵无法正常工作。注射阀被应用于排液管线和注射点的连接,注射阀不能用作隔离设备或者用作防止虹吸的保护。在要求不是太高的场合中,注射阀可以产生0.5bar的背压。背压阀的作用一般为反虹吸现象,在一些低压管路系统中。由于流体的加速度因素,计量泵出口单向阀关闭滞后,导致泵投加过量。通过加装背压阀,增加泵出口压力,保证单向阀关闭及时有效防止过量投加现象。压力调节范围:0-0.3MPa。脉动阻尼器安装在加药装置计量泵出口,从计量泵出来的脉动流体进入阻尼器后,由于气体具有可压缩性,脉冲瞬时吸收,计量泵系统可获得稳定的液流和压力,减缓管路振动,降低噪声,提高管路的安全性。
为了适应自动调节的要求,可以在计量泵相应的机构上增加自动调节机构,接受外部控制信号,实现根据外部信号自动改变计量泵的输出流量。自动流量调节包括气动调节冲程方式。气动调节冲程方式是采用气动伺服机构替代手动调节机构,根据外部信号改变计量泵冲程长度,从而实现调节计量泵输出流量的目的。气动冲程调节器基本全部用于防爆应用场合。气动冲程调节器由四个部分组成。1、电-气转换器:将上位机发出的电信号转换成气压信号。2、定位器。通过输入的气压信号控制气动滑阀,并用输入的动力气源推动驱动活塞。3、驱动活塞与冲程滑杆机构:依赖动力气源推动驱动活塞和滑杆改变冲程长度。4、反馈机构:随驱动机构的位置变化,反馈机构产生的压力与驱动气压达到平衡。计量泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
无阀式运行柱塞计量泵DR系列带有旋转控制柱塞,这种泵的运行是通过柱塞往复移动和旋转运动完成的。这样,柱塞本身就可以打开和关闭吸入和输出口,而不需要阀,这种泵的冲程频率工作范围广。无阀式运行柱塞计量泵DR系列带有旋转控制柱塞,这种泵的运行是通过柱塞往复移动和旋转运动完成的。这样,柱塞本身就可以打开和关闭吸入和输出口,而不需要阀,这种泵的冲程频率工作范围广。基于这种原理,DR泵可以计量高粘度甚至含有大颗粒杂质的液体。泵头材质是不锈钢的,柱塞及其腔体都是由一种特殊涂层来保护的。根据应用场合的不同,泵头还可以采用更好的材质制造。在柱塞和腔体之间的间隙,主要是用来填充密封件,以用来计量高粘度液体。计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。哈尔滨小型柱塞计量泵
隔膜计量泵是一种正排量泵,调节所供液体的流量。湖北微型精密计量泵
计量泵如何选型?在选择计量泵时,需要考虑所需计量泵的精度级别,精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在-30~100℃,特殊计量泵其工作温度范围更宽(如带保温夹套的高温液体计量泵,其输送温度可达500℃)。对于介质的粒度,要求应小于0.1mm,对于大于0.1mm的介质,可针对性地对泵的过流结构进行改变,以满足需要。对于介质的粘度,一般应在0~1000mm/s,特殊的计量泵可达6000mm2/s,机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的至大流量(室温下清水输送时),若压力下降,则输出的流量会比标定的高。湖北微型精密计量泵