丝网印刷立体光油油墨费用

油墨颜料过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，尽可能不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。丝印油墨在印刷行业是普遍使用的。丝网印刷立体光油油墨费用

墨、胶水粘度的变化对产品质量的影响：油墨、胶水粘度控制是否适当，直接与油墨颜料的转移、臓版、印品光泽度、颜料的粘接牢固度、复合均匀度及牢固度等绝大多数的质量问题关系极大。粘度值大的油墨造成：印刷刮墨不干净、挂网转移不好、流平性差、残留溶剂多、拖尾、线条、印刷版和刮刀寿命短。复合胶水的粘度值大也会造成转移不好、流平性差、残留溶剂、透明差、剥离强度差、热封强度差，严重影响着生产的质量和成品率及工作效率。广州丝印导电银浆丝印油墨的保存温度应该是在5℃以上。

油墨颜料过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。丝印油墨调色时要注意以下三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，尽可能不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。

丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨，与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。丝印油墨调制墨没有同一的标准可参照，不同的油墨厂家里面的颜料体系不一样。

油墨使用过程中常见问题及解决对策：印刷时的小气泡，原因分析：油墨太稠，油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。解决对策：给油墨中添加稀释剂，静置油墨待空气释放，减低印刷速度，更换硬度更高的胶刮。小孔/沙眼，原因分析：油墨太稀，网版上出现小孔，承印物表面有灰尘，胶刮压力太大，网距不合适，丝网张力太低。解决对策：添加新油墨，堵漏洞，清洁承印物的表面，降低胶刮压力，增加网距，检查丝网张力。印刷后图文缺陷，原因分析：网版不干净，承印物表面不干净解决对策：检查网版，清洁工作场地卫生并增加湿度，清洁承印物表面。丝印油墨调制墨没有同一的标准可参照。上海丝印导电银浆

有一些丝印油墨是通过烘干来干燥的。丝网印刷立体光油油墨费用

油墨的流动度在一般控制在30～50mm。油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条易合并；流动度小，印迹线条易断线缺墨，印刷也困难。屈服值：屈服值即流体开始流动时所需的较小外力（较小剪切应力）。屈服过大，油墨发硬，流动性不好。触变性：触变性是指流体在外力作用下而引起流动性能变化的性质。如在丝印过程中，油墨静止一定时间后变稠，搅动后又变稀的可逆现象即可用触变性这一概念来加以解释。因为油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的颗粒，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，吸引力增强，油墨变稠、变粘，这种暂时稳定的结构在外力搅动下很快被破坏，颗粒之间的吸引力减弱，流动性提高，油墨变稀，粘度下降。丝网印刷立体光油油墨费用

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