锂离子电池材料是一种充电电池，它主要依靠锂在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池是现代高性能电池的证明。锂离子电池材料的电化学反应式：现人俗称锂离子电池材料的这种可逆反应方式为摇篮式反应，充电时锂Li+从正极透过隔膜往负极跑。放电是反之。如此”摇摆”就形成了可充电的锂离子电池材料基本机理。SCM先进陶瓷及功能性材料供应商CRODA（英国禾大）提供的润湿剂为Multiwet系列产品。水性粘结剂产品性能
镍氢电池的负极材料主要是储氢合金材料。用作镍氢电池负极活性材料的储氢合金应满足下条件:1)电化学储氢容量高,在较宽的温度范围内不发生太大的变化。在电池工作温度范围内(-20℃-+60℃),储氢合金具有合适的氢平衡分解压,对氢的阳极极化具有良好的催化作用同时氢化物的生成热△H要小于62.78k:2)抗氧化能力强,在氢的阳极氧化电位范围内,储氢合金具有较强的抗阳极氧化能力;3)对话性高,反应阻力小,氢扩散速率大,电极反应的可逆性好,初期活化所需次数少;4)在碱性电解质溶液中化学稳定性好,合金组分的化学性质相对稳定:5)反复充放电过程中合金不易粉化,制成的电极能保持形状稳定,寿命长。锂离子电池隔膜锂离子电池材料负极：电池的负极材料应由锂电极相对电位较低的原料组成。
锂离子电池用粘结剂主要分为两类,一类是有机溶剂型粘合剂,采用有机溶剂作为分散剂;一类是水基型粘结剂,采用水作为分散剂。选择一种合适的锂离子电池粘结剂,要求其欧姆电阻要小,在电解液中性能稳定,不膨胀丶不松散、不脱粉。一般而言,粘结剂的性能,如粘结力、柔韧性、耐碱性、亲水性等,直接影响着电池的性能,加入*佳量的粘结剂,可以获得较大的容量、较长的循坏寿命和较低的内阻,这对提高电池的狮坏性能、快速充放能力以及降低电池的内压等具有促进作用。
锂离子电池材料能量密度大，平均输出电压高。自放电小，好的电池，每月在2%以下（可恢复）。没有记忆效应。工作温度范围宽为-20℃～60℃。循环性能优越、可快速充放电、充电效率高达完全，而且输出功率大。使用寿命长。不含有毒有害物质，被称为绿色电池。锂离子电池材料通常指由锂金属或锂合金为负极、使用非水电解液的电池。锂离子电池材料指可充二次电池，负极不采用金属锂，依靠锂在正负极之间移动来工作。不过，在日常生活中，人们习惯简称为锂电。据了解，目前我国推广的新能源汽车（包括纯电动汽车和插电式混合动力汽车）大多都采用锂离子电池材料，其中磷酸铁锂占到80%-90%，三元锂离子电池材料在乘用车上也开始大规模应用。SCM锂离子电池材料供应商IMERYS提供的正极导电剂，典型型号有导电碳黑Super P Li，超导碳黑ENSACO 350G。
高电压锂离子电池材料虽然在提高电池的能量密度方面有较大贡献。随着能量密度提升，一般正负极的压实密度都比较大，电解液浸润性变差，保液量降低。低保液量会导致电池的循环和存储性能变差。近年来随着高电压正极材料的不断涌现和应用，常规碳酸酯和六氟磷酸锂体系，在4.5V以上电压电池中会发生分解，循环性能差，高温性能差等电池性能的下降，已不能完全满足高电压锂离子电池材料的要求。因此研究匹配这些高压正极材料的电解液体系具有十分重要的意义。针对高压实密度带来的电解液浸润性差的问题，电解液设计方面不断在筛选氧化电位高且黏度小的溶剂，来达到高压实电池的性能要求。另外也在使用可以提高电解液浸润性的添加剂或氟代溶剂来改善，效果也比较明显。SCM锂离子电池材料供应商HITACHI(日立化成)提供的产品有石墨和硅负极。NKK聚丙烯隔膜产品特点
PVDF结晶度决定了隔膜涂层在电解液里的溶胀程度以及和电极极片的粘接力以及高温下的稳定性。水性粘结剂产品性能
高电压锂离子电池材料开发的背景：为了设计高能量密度的锂离子电池材料，除了对其空间利用率的不断优化，提高电池正负极材料的压实密度和克容量，使用高导电碳纳米和高分子粘接剂来提高正极和负极活性物质含量外，提升锂离子电池材料的工作电压也是增大电池能量密度的重要途径之一。在锂离子电池材料的截止电压正由原来的4.2V逐步过渡到4.35V、4.4V、4.45V、4.5V和5V，其中5V镍锰锂离子电池材料具有高能量密度、高功率等优异特性，将是未来新能源汽车及储能领域发展的重要方向之一。随着电源研发技术的不断发展，将来更高电压、更高能量密度的锂离子电池材料将逐渐走出实验室，为消费者服务。水性粘结剂产品性能
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