临沂危化品企业SIL验算报告

    SIL验算是怎么一回事。简而言之，SIL验算是对所完成的安全仪表功能(SIF)回路的整体安全能力进行量化评估验证是否达到要求能力的过程。在HAZOP分析中，工艺工程师比仪表工程师担任更重要的角色，是头脑风暴的主力，需要辨识各种潜在的风险提出解决的方案，但一旦分析完成，SIL定级结束，进入到了SIL验证阶段，SIF回路已经基本定型，这时候则变为仪表工程师的主场。SIF回路也由“检测部分-控制部分-执行部分”组成。不过是系统从控制回路的DCS换为了带有SIL认证的安全仪表系统SIS。熟悉控制回路的仪表工程师，很快会醒悟到SIF回路与控制回路共同之处，没有谁比你们更熟悉SIF回路中个单元中的组件，更适合辨识各个单元组件的SIL能力。 岩腾自动化在国内外拥有稳定合作的客户群体。临沂危化品企业SIL验算报告

    面对完美或者不完美的报告，看懂定级报告，判断定级报告的可靠性和可用性，是现场仪表工程师不可回避的任务，对比定级报告，填写出SIF回路中每个组成部分的型号，就开始了仪表工程师对SIL验证支持的第一步。收集资料说起来简单做起来难，在仪表台账，厂家资料包，工艺流程图，各种规格书中纷繁复杂的信息，哪些是必须的，哪些是可以跳过的呢？其实这一点反而无需担心，如果是委托第三方来做验证计算，第三方会有明确的要求指定需要信息，按照要求搜集即可。大致上，仪表厂家型号规格这些都是基本要求的，检验周期和使用年限，故障平均修理时间也需要提供，这些都是验证计算中需要用到的参数，安全完整性仪表系统SIS可不是一个搭建起来就完事的系统，需要依靠周期性的维护和测试来保证其可靠性，权衡维护能力在验算中必不可少。如果现场维护仪表工程师如果能够在平时的工作中特别留意仪表的故障间隔时间，故障修理时间等等，汇集给厂家，数十年以后，这就是宝贵的现场使用证明数据。 临沂危化品企业SIL验算报告岩腾自动化各种产品选科精良。

目前的SIL 定级有三种方法： 1. 矩阵法-定性； 2. 风险图法-半定性； 3. LOPA（保护层分析）法-半定量。

风险图法的弊端

评估SIL需求时，风险图表是一种非常有用但较粗的工具。（一种方法，使用了5个参数——C、F、P、W、SIL，每一个的值都有一个数量级的范围，将不可避免地产生较大的偏差。）

必须在一个保守的基准上进行标准化，以免低估了未防护的风险以及风险消除量/保护需求度而带来的危险。

更高的SIL需求将导致企业成本增加。这时就需要一种更优良的SIL定级分析方法—LOPA保护层分析法。

    自2016年1月1日起，我国的安监局逐步对于两重点一重大项目要求进行SIL定级与验证。安全仪表系统SIS的SIF功能分配，安全完整性等级SIL的确定、设计、安装、验收和维护，涵盖了工业装置的生命周期。1、进行SIL定级需具备哪些前提条件，需准备哪些资料，定级工作流程一般是怎样的？①SIL定级准备资料：HAZOP分析报告；风险可接受标准；因果表；其他资料同HAZOP分析。②SIL分析需要依据以下步骤顺序执行：设置安全目标（风险矩阵及风险可接受标准）填写SIF回路属性（触发机构，执行机构，后果等）分析初始事件，匹配初始风险；**保护层分析匹配；确认是否需要配置SIF回路；为配置的SIF回路指定其所需的SIL等级③关键点解析：风险可接受标准的制定需要结合企业的现状，HAZOP报告的质量为影响SIL定级的关键因素。 岩腾自动化产品质量稳定，品种多样。

SIL定级_**保护层的要求

**保护层能够有效阻止后果的发生。化工企业保护层作为IPL时，应满足：

a）**性

——应**于初始事件；

——应**于同一场景中的其它**保护层。

b）有效性

——应能检测到响应的条件；

——在有效的时间内，应能及时响应；

——在可用的时间内，应有足够的能力采取所要求的行动。

——应满足所选择的PFD的要求。

c）安全性。应使用管理控制或技术手段减少非故意的或未授权的变动。

d）变更管理。设备、操作程序、过程条件等任何改动应执行变更管理程序，以满足变更后保护层的IPL要求。

e）可审查性。应有相应的信息资料，以说明保护层的设计、检查、维护、测试和运行活动能够使保护层达到IPL的要求。 岩腾自动化产品色泽均匀、安全环保。东营危化品企业SIL验算步骤

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EN50156 IEC 61784-3：测量和控制数字数据通信第三部分 工业网络功能安全行规

该标准主要定义了如下内容：

（1）执行IEC 61508种安全相关数据通讯的要求基本原则，包含潜在的错误传输，应对措施和影响数据完整性方面

（2）各种技术实现的通用内容

（3）各种通讯行规簇的功能安全行规的**描述

（4）规定了几种安全通讯层，作为IEC61784-1和IEC61158系统标准中通讯服务行规部分

EN50126 铁路应用：可靠性、可用性、可维护性和安全性（RAMS）规范和说明

该标准定义了系统的RAMS（reliability、availability、maintainability和safety），即可靠性、可用性、可维护性

且规定了安全生命周期内各个阶段对RAMS的管理和要求，RAMS作为系统服务质量衡量的一个重要特征，是在整

周期内的各个阶段通过设计理念、技术方法而得到的。

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