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普遍使用的分散剂种类较多，比如苯酚的含氧乙烯基的甲醛水溶液缩合物，部分脱磺酸基的木素磺酸盐与萘磺酸盐-甲醛水溶液缩合物，聚乙烯磺酸盐，聚氧化烯乙烯基单体与羟酸单体的共聚物，聚氧化乙烯基单体与含有磺酸盐的乙烯基单体之共聚物，改性磺化木质素和经过磺酸化的萘盐在90~120℃中合成的共聚物。丙烯酸系单体、类似苯乙烯磺酸钠单体、三乙烷基乙氧基丙烯酸与苯乙烯基乙二醇丙烯酸四元共聚物和其他类似的水溶性共聚物。其中水溶性高分子由于亲水基、疏水基位置、大小可调，对于分散微粒的表面覆盖以及包裹成果要比小分子分散剂强得多，其分散体系越易趋于稳定流动，成为很有发展前途的一类分散剂。分散剂又称为减水剂或塑化剂。江苏分散剂批发

超石膏分散剂又名超级石膏分散剂，一种特殊的表面活性剂，分子结构含有两个在溶解性和极性上相对的基团，其中一个是较短的极性基，称为亲水基，其分子结构特点使其很容易定向排列在物质表面或两相界面上，降低界面张力，对分散体系有很好的分散效果。 可见超石膏分散剂也是石膏分散剂的一种，只是相对于常规石膏分散剂而言结构更加复杂，具有更好的效果和作用，可以看做是常规石膏分散剂的升级款。 传统石膏分散剂其分子结构存在某些局限性：亲水基团在极性较低或非极性的颗粒表面结合不牢靠，易解吸而导致分散后离子的重新絮凝；亲油基团不具备足够的碳链长度（一般不超过18个碳原子），不能在非水性分散体系中产生足够多的空间位阻效应起到稳定作用。 为了克服传统石膏分散剂在非水分散体系中的局限性，开发了一类新型的超石膏分散剂，对非水体系有独特的分散效果。浙江石膏分散剂用法石膏分散剂使用方法石膏分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。

石膏分散剂的基本原理——位阻效应： 一个稳定分散体系的形成，除了利用静电排斥，即吸附于粒子表面的负电荷互相排斥，以阻止粒子与粒子之间的吸附/聚集而较后形成大颗粒而分层/沉降之外，还要利用空间位阻效应的理论，即在已吸附负电荷的粒子互相接近时，使它们互相滑动错开，这类起空间位阻作用的表面活性剂一般是非离子表面活性剂。灵活运用静电排斥配合空间位阻的理论，即可以构成一个高度稳定的分散体系。 大分子吸附层有一定的厚度,可以有效地阻挡粒子的相互吸附,主要是依靠大分子的溶剂化层，当粉体表面吸附层达8~9nm时，它们之间的排斥力可以保护粒子不致絮凝。所以大分子石膏分散剂比普通表面活性剂好。石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面。

石膏分散剂对涂料着色强度的影响： 涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。提高着色强度涂料就会看起来更加明亮，对顾客更有吸引力。 通过平衡相互对立的各种因素，可以创造较优研磨条件。降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞，提高颜料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。 使用聚合物石膏分散剂可以改变这种变化。使用石膏分散剂可以研磨更高颜料浓度，使粒子破碎更加迅速，同时防止研磨过程中的粘度升高。较终，石膏分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加，不絮凝，从而充分发挥其内在的着色强度。分散剂的作用原理是什么？

分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面： 1、提升光泽，增加流平效果光泽实际较主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除碳黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。 2、防止浮色发花。 3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。 4、降低粘度，增加颜料载入量。 5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。石膏分散剂的生产工艺经过30多年来的生产迅速发展，也已日益成熟。西藏石膏分散剂批发

早期在内燃机油中较广应用的清净石膏分散剂主要是金属清净剂。江苏分散剂批发

石膏分散剂的种类包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类、石蜡类、金属皂类、低分子蜡类、石膏分散剂。 石蜡类： 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应。 液体石蜡：凝固点（－15℃）~（－35℃），在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时，反而使加工性能变坏。 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点65~90℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为 0.1%~0.2%，较好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。江苏分散剂批发

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