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    对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理的具体过程为：③-1将连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体装入滚筒内，采用硫酸溶液进行活化处理，硫酸溶液由硫酸和水均匀混合形成，硫酸溶液中硫酸的质量百分比为3％，活化处理过程中，滚筒转速为4r/min；③-2对活化处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗，两次水洗均在滚筒内进行，滚筒转速为4r/min；③-3将两次水洗后的钕铁硼磁体采用ph值为，电镀溶液温度为93℃，电镀溶液由硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸钠和水均匀混合形成，该电镀溶液中，硫酸镍的浓度为32g/l，次磷酸钠的浓度为30g/l，醋酸钠的浓度为20g/l，柠檬酸钠的浓度为12g/l，电镀完成后，溅射膜层表面形成厚度为8μm的化学镍层；③-4在滚筒内依次进行三次水洗，滚筒转速为4r/min；③-5采用草酸溶液对钕铁硼磁体进行清洗，草酸溶液由草酸和水均匀混合形成，草酸溶液中草酸的浓度为3g/l；③-6依次进行两次水洗，化学镍处理完成。本实施例中，预处理的具体过程为：①-1在温度为70℃条件下对钕铁硼磁体进行碱性脱脂处理；①-2对碱性脱脂处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室温条件下对钕铁硼磁体进行酸洗。钕铁硼凭借其出色的磁性能和较低的价格成本，在设计新的或替代的传统磁材料方面提供了更大的灵活性。许昌强力钕铁硼公司

    本发明是通过以下技术方案实现的：一种提升钕铁硼磁体矫顽力的方法，包括以下步骤，a、将烧结的钕铁硼磁体切割成需要的形状后进行清洗；b、将干燥的重稀土粉和酒精混合，按质量比，重稀土粉：酒精为1:1-1:2；c、将步骤b混合后的粉料进行球磨，球磨到重稀土的粉末粒径在200-400nm之间；d、在湿度小于40％rh的环境中，将步骤c得到的粉料经过浸渍或者喷涂方式均匀的涂在步骤a的磁体表面；e、将步骤d得到的涂粉磁体放入真空烧结炉内，待真空度达到10-3mpa时，开始加热，进行时效处理，一级时效的温度为850℃-1000℃，时效时间为8-10小时，二级时效温度为450℃-550℃，时效时间为3-5小时，得到成品。推荐的，所述步骤a中，清洗方式为：钕铁硼磁体先用碱清洗除油，然后进行激光清洗磁体表面，采用激光清洗不会对晶界扩散有影响。推荐的，所述步骤b中球磨到重稀土的粉末粒径为300nm，比较好的重稀土粉末尺寸，极不易氧化而且与磁体之间有足够的粘附力。推荐的，所述步骤b中球磨到重稀土的粉末粒径为200nm，重稀土粉末尺寸低于该数值重稀土粉末加工易氧化，降低矫顽力的提升幅度。推荐的，所述步骤b中球磨到重稀土的粉末粒径为400nm。邵阳微型钕铁硼磁铁俗话说“药材好，药才好“，这句话非常适用于烧结钕铁硼磁体的生产，好的原材料是生产质量磁材的基础。

    一级时效的温度为850℃-1000℃，时效时间为8-10小时，二级时效温度为450℃-550℃，时效时间为3-5小时，得到成品。步骤a中也可以采用硝酸进行钕铁硼磁体表面清洗，硝酸酸洗后，有氢离子的残留，对磁体晶界相有一定程度的破坏，晶界相的连续性对晶界扩散有很大的影响，但是考虑到成本因素还是可以采用方式。步骤c的球磨后重稀土粉末尺寸可以选择200nm-400nm之间，当重稀土的尺寸大于400nm时，重稀土粉料与磁体之间的粘附力不足，当重稀土的尺寸小于200nm时，重稀土粉末容易在后续的加工过程中氧化，降低矫顽力的提升幅度。下表为原始磁体、未处理的重稀土粉和采用上述方法制作的钕铁硼磁体主要参数对比：表1通过表格对比，在采用本发明的工艺后，使得喷涂或浸润法晶界扩散的磁体不需要添加粘接剂，磁体的矫顽力高于添加粘接剂工艺制得的磁体。以上所述*为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的**范围之中。

    本发明涉及一种镀镍方法，尤其是涉及一种钕铁硼磁体复合镀镍方法。背景技术：钕铁硼磁体具有优异的磁性能和很高的性价比，已应用于电子、电机和通信等技术领域。但是钕铁硼磁体的性质非常活泼，很容易被腐蚀，从而导致生锈、粉化或者失去磁性等问题，极大地限制了钕铁硼磁体的使用寿命和应用领域。目前，主要通过对钕铁硼磁体的表面进行电镀处理来提高其防腐蚀性能，其中电镀镍层因其具有优异的耐温和耐磨性能而使用。现有的钕铁硼磁体镀镍方法通常将钕铁硼磁体装挂在挂具上后再放入电渡槽中进行电镀。但是，现有的钕铁硼磁体镀镍方法存在以下问题：一、挂镀产品狗骨效应明显，如产品**小镀层厚度保障25μm，部分产品边角镀层厚度高达100μm，产品尺寸不易控制，镀层均匀性较差；二、挂镀镍层结晶颗粒大，致密性差，防腐性差，需要增加镀层厚度来提高镍层防腐性，以致镍层厚度较大；三、电镀工序流程长，水洗工序多，产生废水量大。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种产品尺寸易于控制，镀层厚度均匀性好，在具有较高的防腐性能基础上镀层厚度较小，工序流程较短，废水量少的钕铁硼磁体复合镀镍方法。磁钢本身具有优良的机械性能。工作温度比较高可达200摄氏度。

    中国报告网提示：钕铁硼按照制造工艺的不同可分为粘结钕铁硼、烧结钕铁硼和热压钕铁硼三种。其中，烧结钕铁硼和热压钕铁硼按照制造工艺的不同可分为粘结钕铁硼、烧结钕铁硼和热压钕铁硼三种。其中，烧结钕铁硼和热压钕铁硼的主要特点是磁性能优异、抗腐蚀性能好；而粘结钕铁硼的优势在于可以一次成形，尺寸精确、形状复杂、材料利用率高，但其磁性能不及烧结钕铁硼，因此应用范围受限；目前，热压钕铁硼制作工艺复杂，加工成本高，原材料价格甚至超过成品价格，因此目前产量较少，尚未形成产业。中国稀土行业协会统计数据显示，2018年烧结钕铁硼毛坯产量约，同比增长5%；粘接钕铁硼产量，同比增长5%。可以看出，烧结钕铁硼是当前世界上磁性能**强、产量**大、应用范围**广的钕铁硼磁材。三种钕铁硼磁材对比钕铁硼种类优点缺点主要应用领域烧结钕铁硼磁性能优异技术壁垒高，加工损耗大各类发电机、电动机粘结钕铁硼精度高、形状复杂磁性能弱，使用温度低硬盘和光盘主轴电机、消费电子热压钕铁硼抗腐蚀性能强工艺复杂、成本高汽车EPS图表来源：观研天下整理烧结钕铁硼磁材的品种和牌号随着时间推移不断扩展，性能不断提升。根据制作工艺与产成品不同，钕铁硼可分为烧结钕铁硼、粘结钕铁硼和热压钕铁硼。许昌强力钕铁硼公司

烧结钕铁硼是钕铁硼家族中产量比较大、应用**为***的产品。许昌强力钕铁硼公司

    将进料室和预热室之间的封闭门再次封闭，在预热室中采用预烘设备对钕铁硼磁体进行预烘，预烘温度为100-120℃，预烘时间为10-20分钟；②-5将预热室和磁控溅射室之间的封闭门打开，自动传送设备将预热后的钕铁硼磁体送入磁控溅射室中，然后将磁控溅射室和预热室之间的封闭门再次封闭，在磁控溅射室中采用磁控溅射设备对钕铁硼磁体进行磁控溅射处理，其中，磁控溅射处理靶材采用镍，靶功率为200-400w，气压为，在钕铁硼磁体表面形成的溅射膜层的厚度为3-8μm，处理时间为10-20分钟；②-6将磁控溅射室和冷却室之间的封闭门打开，自动传送设备将磁控溅射处理后的钕铁硼磁体送入冷却室中，磁控溅射室和冷却室之间的封闭门封闭，在冷却室中采用冷却设备将钕铁硼磁体冷却至80℃以下；②-7将冷却室和出料室之间的封闭门打开，自动传送设备将冷却后的钕铁硼磁体送入出料室中，将冷却室和出料室之间的封闭门封闭，从出料室内取出网板；②-8将网板上的钕铁硼磁体翻面后间隔摆放至网板上，每相邻两块钕铁硼磁体之间的间隔距离大于钕铁硼磁体的厚度；②-9按照步骤②-3～②-7的方法对钕铁硼磁体进行再次处理，得到连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体。许昌强力钕铁硼公司

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