PEEK板材/棒材的耐高温性:它具有较高的熔点(334℃),连续使用温度为260℃,其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。PEEK板材/棒材的机械特性:它具有良好的韧性和刚性,它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。PEEK板材/棒材的自润滑性(耐腐蚀性):它具备优良的滑动特性,适合于对低摩擦系数和耐摩耗要求严格的情况下使用。PEEK板材/棒材的耐化学药品性:它的耐腐蚀性与镍钢相近,有良好的耐化学药品性,特别是在高温条件下比聚酰亚胺更耐酸碱。特种聚合物的主要用途之一是替代金属在各种终端行业中的应用。供应高频塑料
PTFE复合面料与涂层面料、其他薄膜材料的复合面料的功能差异性。关键有两点:一是透湿性能。PTFE薄膜是有微孔的,它运用独特的加工工艺,使薄膜形成多微孔结构,每平方厘米10多亿个孔,开孔率高达80%,孔径比水蒸气分子大700倍,汗气可以通过:孔径又比水滴小约10000倍,液态水不能通过。而涂层面料中的涂层材料、其他薄膜材料复合的面料、一般采用PVC、PU和TPU等材料是无孔的,它的透湿只能通过这些材料的亲水性从面料的一侧吸水,然后传递到面料的另一侧,且受外界温度和湿度的影响。而透湿性越高,服装的舒适性就越好:反之,就越差。因此,从透湿性的角度来衡量,PTFE薄膜的性能明显优于其他材料。高介电常数塑料参数一种基于茂金属催化技术生产的超高溶体流动速率的均聚物树脂，设计应用用于熔喷无纺布。
特种工程塑料的热稳定性好，不易出现降解现象，热分解温度大于250℃。虽然ABS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发降解反应，因此需要加入抗氧剂，具体比如：主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168等。ABS在停机后，要及时清洗螺杆和料筒，以免长时间受热分解。特种工程塑料的吸水率较高，不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺点。因此，ABS在加工前应当进行干燥处理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥条件为：温度80～85℃，时间2～4小时；对于特殊要求的制品（比如需要电镀的制品），干燥条件则为：温度70～80℃，时间18～24小时。
特种工程塑料ABS塑料的成型性能：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。特种聚合物的经济效益很不错。
PEEK的耐高温性能，PEEK的长期使用温度为260℃，PEEK增强等级的热变形温度高达315℃。耐化学性可以表现在除浓强氧化性酸外、在宽广的温度盒浓度内PEEK可耐各种酸碱溶液；在各种温度和浓度范围内，PEEK在几乎所有的溶剂里可以使用。PEEK还有极高的机械性能：极高的拉伸、压缩和冲击强度，在高温下扔会保持优异的机械性能。以及优异的尺寸稳定性，极高的刚性和耐蠕变强度，吸水率低，线性膨胀系数小。PEEK非常适合使用在高温/高压/高速/腐蚀的传动环境下；可适用无油润滑，也非常适合在纯净度要求苛刻的环境下使用。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。peek半成品性能
特种聚合物发展对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用。供应高频塑料
和通用塑料相比，特种工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。特种工程塑料被普遍应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。特种工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度非常快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。特种工程塑料在汽车上的应用日益增多，主要用作保险杠、燃油箱、仪表板、车身板、车门、车灯罩、燃油管、散热器以及发动机相关零部件等。供应高频塑料
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