企业商机
剂基本参数
  • 产地
  • 福建
  • 品牌
  • 朝旭
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
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脱硫催化剂的产品点

  1、脱硫催化剂主要作用机理个是催化剂中的活性成份可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,增大有传质面积,促进石灰石的溶解,提高脱硫率并延缓设备的结垢。

  2、另外个是减少SO2由气相向液相转换的阻力,使SO2能够更快、更多的溶解在浆液中并参与反应,来提高脱硫率。

  3、在使用的时候脱硫催化剂无需改动原有系统的任何装置或工艺,操作简单、成本低廉、化学稳定性高、水溶性好、挥发性低、无害无害、无二次污染、不腐蚀设备、无副产物等。 在燃烧煤中添加少量助燃脱硫剂,通过催化、氧化、金属离子间的交换等作用,可达到煤炭清洁燃烧的目的。江西脱硫剂厂家

    脱硫剂的用途:1、煤化工行业以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品,而后进步加工成化工、能源产品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏,以及焦油加工和电石乙炔化工等。随着世界石油资源不断减少,煤化工有着广阔的前景,但是煤化工行业的生产过程中不可避免的就会产生硫,因此脱硫催化剂在煤化工行业中不可或缺。2、电力行业目前我的大部分电厂还是采用传统的火力发电,火力发电般都是采用煤,因此在电力行业中必须要采用脱硫催化剂来改善解决掉发电过程产生的硫。3、石油天然气近年来,我的石油天然气等化工行业发展速度加快,液化石油天然气在化工生产应用的过程中必须要先进行脱硫处理,因此液化石油天然气脱硫技术的发展与改进正成为我化工行业生产的关键。未处理过的液化石油天然气中存在许多的杂质,这些杂质中除了含有H2S和CO2等酸性成分外,还包含硫醇等有机硫成分,这些硫成分会对石油天然气的提炼产品的加工和生产环境保护工作造成不利的影响。液化石油天然气的脱硫以及对其所含的硫化物的检验成为液化石油天然气生产过程中的重要环节。4、沼气沼气脱硫是基于沼气中的硫化氢。 贵州污水处理剂采购能改善燃料燃烧性能的化学品称助燃剂。

世界上煤炭资源有限,而且储存量在不断的减少,可是社会发展对煤炭的需求日益增长,煤炭价格也不断上升。这样一方面需要节煤,另一方面要求采取措施提高煤炭的利用效率。因此如何通过提高煤炭的燃烧效率进而提高设备热效率以达到节约能源的目的引起了众多关注, 其中煤炭助燃剂这一块就是研究的热点。通过在煤中加入少量助燃添加剂促进煤的完全燃烧,既可减少不完全燃烧的热损失,又可减少烟尘的排放。从节能和环保的角度而言,都具有十分重要的现实意义。本文对燃煤助燃剂的原理进行了解释,总结了国内外燃煤助燃剂的研究和应用成果,为进一步开发新型的燃煤助燃剂提供一定的指导作用。


燃烧的产生和进行必须同时具备以下三个条件可燃物(还原剂),着火点和助燃剂(氧化剂)。助燃剂很多,如氧气、氯酸钾、硝酸钾等。水就是助燃剂,水是由H和O组成的,而氢和氧在其极限范围内混合本身就是极其易燃物质,而氧又是助燃的,在某些条件下水能分解成氢和氧,这样水在这种条件下就是助燃剂了。工业级助燃剂:工业级助燃剂是为降低能源消耗、降低运营成本而研制的目的就是节能降耗。助燃剂:外观为白色、粉红色粉末。也有颗粒状白色颗粒。加入助燃剂后可提高燃煤产热量,降低燃煤量。对实行低碳有一定的贡献,也起到了美化环境的效应。 节能助燃剂还能减少碳排放量,起到环保作用。

    煤增效剂是生产各种洁净改性工业型煤、洁净改性民用型煤、洁净改性动力煤(炉前原煤加入添加剂)的技术产品。本产品可改善了原始型煤的内部燃烧结构,消除型煤燃烧后所产生的诸多弊端;添加剂加入型煤中在燃烧时发挥作用,达到了比较好燃烧效果,使型煤企业充分利用煤矸石、煤泥、劣质煤等,降低生产成本,提高型煤质量。节煤剂的工作原理打破传统的助燃技术理论,而采用当代先进的催化、改性等物理、化学复合技术。其主要化学组份由催化剂、改性剂、助燃剂、消剂、固硫剂、膨化剂等复合组成。在煤炭中加入该添加剂的煤炭即为洁净煤。洁净改性煤在燃烧过程中与添加剂中各化学组份同时气化后形成混合气体;在催化剂、改性剂作用下,产生催化燃烧、固硫、消等一系列反应,将应当排放出去的气形成极易燃的煤气并继续参与燃烧;同时促使火焰内焰温度聚增(聚增400℃以上),并带动了火焰外焰温度的聚增(聚增150℃以上),极大的增加了火焰长度、火焰密度、火焰面积,从而提高了锅炉出力、节省大量煤炭,在炉膛内降低了大量的尘与有害气体的排放。 氧化铁脱硫剂即是在无氧无氨的苛刻条件下,也能高精度脱除氧化铁,同时对有机硫也有一定脱除效果。贵州污水处理剂采购

燃烧促进剂通常用油溶性有机金属盐,诸如镁、钙、钡、铬、锰、钴、镍、铜等环烷酸盐及磺酸盐。江西脱硫剂厂家

    燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂,碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁,与烟气中二氧化硫反应生成盐,随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤,粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合,经机械设备挤压成型及干燥,即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等,其加入量视含硫量而定。燃用型煤可降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当可观,但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,二氧化硫到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比,煅烧温度,脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。 江西脱硫剂厂家

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