皮革涂饰剂配方中需要使用二氧化硅类产品，它的基础配方分为高光和哑光两种。较初的涂饰剂面涂哑光产品全部使用气相法消光粉，但是成本过高，而且消光能力过强（对鲜艳度有影响），所以需要配合气相二氧化硅做防沉和增透使用。过去，沉淀法产品因为透性和黑度都较差而无法应用于面涂产品，而改进后的沉淀法二氧化硅的黑度和透性有明显提升，可以达到皮革终端客户需要的鲜艳度和透性（黑度和鲜艳度是同样的概念），该类产品在一些中低端面涂产品中占据了很大的市场份额。消光粉粒度越大光泽越低。常州涂料消光粉生产厂家
消光粉添加超细二氧化硅、滑石粉等填料使光泽良好下降。特别是填料的粒度对涂膜光泽有很大影响。粒度越大光泽越低。要注意的是增加填料的用量，会使涂膜的平整性和机械强度下降。在环氧粉末涂料中，碳酸钙粒度对涂膜光泽的影响见表。在丙烯酸、聚酯粉末涂料中添加超细二氧化硅和高岭土能得到消光粉涂料。除此之外，添加聚乙烯石蜡、氢化蓖麻油等蜡状物也能得到消光粉涂料。国内大部分生产企业采用沉淀法。主要以非金属矿及其延伸物为硅源，采用沉淀法制备白炭黑。其技术关键是将结晶的二氧化硅和硅酸盐转变成非晶态二氧化硅。原料主要有硅灰石、蛋白石、埃洛石、橄榄石、蛇蚊石、高岭土、硬质高岭土、煤矸石、粉煤灰等。常州涂料消光粉生产厂家消光粉将影响粉末涂料的贮存稳定性。
消光粉在涂料中颜(填)料的颗粒大小和粒度分布是影响涂膜光泽的重要因素之一。人们在研究中发现，当颜料颗粒的直径小于0.3μm时，才可以获得高光泽的涂膜。原因为：分散在涂料中的颜料颗粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，单有较上层的颜料颗粒局部地上突，颗粒直径小于0.3μm的颜料离子所造成的涂膜表面粗糙度不会超过0.1μm。当颜料的平均颗粒直径在3～5μm之间时，可以得到消光效果较好的涂膜。除以上三个因素可以影响涂膜表面的光泽外，颜料的体积浓度(PVC)，颜料的分散性以及涂膜表面结构和表面反射特性等因素也会影响涂膜表面的光泽。其中，随颜料的PVC增大，涂膜表面的光泽度先是降低，在颜料的极限体积浓度(CPVC)处出现极小值，然后伴随着PVC的增大，光泽度也变大。当颜料种类和用量确定后，分散越好，涂膜表面的光泽度越高。
随着涂料运用的领域越来越多，人们对它的光泽度有了不一样的需求，不只是需要高光泽度，也有需要光泽度降低的时候，如汽车内饰、家具木器、建筑楼房。消光粉便是使涂料光泽度下降的一种物质。涂料涂刷之后，当涂膜的溶剂挥发，其表面会收缩，消光粉的颗粒会在涂膜的表面形成一层肉眼不易察觉的凹凸面，将照射下来的光线散射开来，涂膜的光泽度会逐渐降低，不再“耀眼夺目”。这就是汽车内饰和家具木器光线柔和，并不表面并不闪烁的原因。消光粉被散射的光线增多，导致光泽度降低。
常用的有机消光粉特性如下：聚乙烯蜡粉类：迁移性好，容易迁移到涂料表面，起到滑爽、抗刮、消光等作用，但是透明度非常差，不适合透明涂料体系。聚丙烯酸酯微粉类：此类粉体通常用于LED灯罩的光扩散剂，起到柔和光源的效果，在涂料体系中迁移性差，透明度也差。聚酯微粉类：在涂料体系中通常作为砂面粉使用，迁移性差，透明度差。三聚氰胺、聚脲类：此类粉体通常用于荧光粉包膜材料，用于消光粉时也存在迁移性差，消光效率低的问题。鉴于以上问题，公司针对红木、黑胡桃木、黑檀木等深色家具聚氨酯涂料的高透明度要求开发了新的有机消光粉。消光粉吸油量小，对涂料的增稠作用也小。常州涂料消光粉生产厂家
消光粉挥发速率主要受溶剂在涂抹整体里的扩散控制。常州涂料消光粉生产厂家
根据用途有时需要半光或无光的粉末涂料。为了降低涂膜光泽，常用的消光粉有超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子热塑性树脂等。要得到消光效果，可以采用如下方法：将固化速度不同的粉末涂料，用干混合法进行混合，那么所得涂膜的光泽明显下降，起到消光作用。由于反应活性高的粉末涂料迅速固化，使连续相的固化较慢的树脂流平和反应受到阻碍，较终固化涂膜失去光泽。虽然这种方法有效，但增加制造工序和成本。添加热塑性树脂。常州涂料消光粉生产厂家
