磷化液工艺流程：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接电泳）→喷涂→后处理，①前处理的除油、除锈要彻底，②表调剂的配制为2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整，也可按具体情况操作，如表调液或透明状则视为失效。工件表调后，可直接进入到磷化槽中磷化处理。③磷化膜均匀、致密，灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。④阴极电泳时，磷化后经水洗，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽；⑤当工件需进行喷粉或喷漆时，磷化、清洗后，需烘干后，再进行后续工序。磷化液变成牛奶白色，说明磷化液中有大量的磷酸锌存在。河北锰系磷化液研发
磷化液的磷化作用用途：（1）涂装前磷化的作用，①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。 ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作用，①提高工件的耐磨性。 ②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。（3）耐蚀防护用磷化膜，①防护用磷化膜，用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜，增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。河北锰系磷化液研发近几年来,各种磷化液用量和应用领域不断扩大,工艺不断完善。
磷化液，是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成。主要用作常温除锈。用法是先按磷化槽的大小算出所需各化学品的量，然后在混合桶内放入氧化锌，加水搅拌成稠浆状，然后缓慢加入磷酸，边加边搅拌，待溶液放热完毕，将其加入到已加水的磷化槽中，然后加硝酸锌到磷化槽中，搅拌均匀即可使用。本液的磷化时间为5~6min。磷化作用：（1）涂装前磷化的作用，①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作用：①提高工件的耐磨性。②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。
磷化液工艺能提供清洁表面。 磷化膜只有在无油污，无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化液处理的金属工件，可以提供清洁的表面和工序间防锈的作用。磷化液是其意图在于给基体金属供给防腐蚀维护、用于喷漆前打底、行进覆膜层的附着力与防腐蚀才能及在金属加工中起减摩光滑效果等。磷化液依据磷化的温度分类有：高温(80 ℃以上)磷化、中温(50-70 ℃)磷化、低温磷化(40 ℃左右)和常温磷化10-30 ℃。黑色磷化液能提高金属表面的耐磨性、耐蚀性,附着力也很强。磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
磷化液使用中的误区有哪些？磷化时间越短越好，如果磷化时间过短，形成的磷化膜不完整或难以形成磷化膜。随着磷化时间的延长，磷化膜重增加，可使磷化膜细致均匀。但磷化时间过长，耐蚀性反而下降。浸泡工艺的磷化时间比喷淋工艺的时间长。实践中需要注意克服两点：一是一味地缩短磷化时间，二是一味地延长磷化时间。在其它条件一定的情况下，喷淋磷化时间一般为1.5-3.0分钟，浸泡磷化时间一般为5-20分钟。有些企业为了满足生产节拍，不顾自身条件的限制，将浸泡磷化的处理时间限制在3分钟内，导致磷化膜不完整问题，尤其是酸洗后的厚重工件在如此短暂的时间内难以生成完整的磷化膜，这是不可取的。还有一些企业常温使用磷化液，遇到工件表面氧化膜较厚时将喷淋磷化时间延长至5分钟以上或将浸泡磷化时间延长至30分钟以上，导致磷化膜过厚、粗糙，同样是不可取的。必须根据磷化液的组成与性质、磷化温度、机械外力、磷化液浓度以及工件表面状态等来选择合适的磷化时间。磷化液中的酸性组分通常只含有游离磷酸，但有时也加入其他无机酸或有机酸以改善浸蚀金属的条件。广东中温磷化液批发价格
磷化液一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成。河北锰系磷化液研发
磷化液为浅绿色透明液体，经本品处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜，普遍用于各类喷涂底层，与涂层配套具有附着力好，耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、磷化沉渣量少、成本低。槽体材料： 槽体可采用厚塑料板或低碳钢（内防腐）制造，交换器和喷嘴采用不锈钢，配管和泵应为不锈钢。使用方法： 本品可采用浸渍或喷淋处理。工艺流程： 脱脂→水洗（溢流水）→酸洗→水洗（溢流水）→表调→磷化→水洗→后处理。河北锰系磷化液研发
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