多功能提取罐系列基本参数
  • 品牌
  • 锡川
  • 型号
  • A1
  • 类型
  • 提取罐,种子罐,发酵罐
  • 适用场所
  • 工业
多功能提取罐系列企业商机

该结构具有罐体,罐体内的螺旋推进器或轴向定位装置的推进器与罐体外的转轴盘连接,其特征在于,其具有一组倾斜的连续逆流浸出单罐,出料口与进料口连接成连接器,每个单体罐体下端上部设有进料口,下部设有残液出料口,罐体上端上部设有进液口或排液口,下部设有出料口。该产品的整个提取过程在一个封闭的可回收系统中完成。可在常压或低压下提取,无论是水提取、醇提取、油提取还是其他用途。具体工艺要求由中药厂根据药品性能要求进行裁剪。多功能提取罐系列质量怎么样?欢迎咨询无锡锡川化工设备有限公司。上海多功能提取罐系列定制

提取浓缩机组在日常中应这样维护保养:新设备清洗:新设备安装完毕后,按上述操作程序加入1%的苛性钠溶液,加热煮沸20~30分钟,将苛性钠溶液排干,用清水冲洗,然后浓缩进料溶液。主要去除设备加工过程中的油污和杂质。对于同一物料液体蒸发浓缩后的清洗,除每天正常清洗外,一般加热器可每十天清洗一次。如果在加热过程中发现加热器的加热蒸汽压力显着升高,生产能力显着降低,则表明换热器管道内已形成药垢或局部堵塞,影响传热,使用1%的烧碱溶液,加热并煮沸20~30分钟,然后停止并打开顶盖,用圆钢刷去除换热管的药垢或疏通堵塞的换热管。河北品质多功能提取罐系列原理多功能提取罐系列生产设备在哪里?欢迎咨询无锡锡川化工设备有限公司。

该设备由一个高度自动化且易于操作的控制器控制,槽内还配有CIP清洗系统,清洗简单方便,萃取浓缩温度可控制显示。本发明可以避免对物料有效成分的破坏,加速物料有效成分的溶解,提高中草药等物料的提取率和出膏率,节约原材料。此外,浓缩和提取过程同步进行,可以一次提取出提取物,简化了生产环节,缩短了生产周期。提取浓缩机组是将提取液通过机械装置进一步浓缩,溶媒逐步从溶液中蒸发出来,形成膏体。膏体也能够通过酒精或水稀释而还原成提取液或者酊剂。

本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成,完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。提取原理:如水提:水和中药装入提取罐内,开始给夹层热源,罐内沸腾后减少供给热源,保持罐内沸腾即可,维持时间根据提取药理工艺而定,如密闭提取需给冷却水,使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内,保持循环和温度。如醇提:先将药和酒精加入罐内必须密闭,给夹层热源蒸汽,打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源,使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可,为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内,解除局部沟流。多功能提取罐系列设备推荐?欢迎咨询无锡锡川化工设备有限公司。

投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一,不能作统一规定,建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜,当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝,冷却后,油水进入油水分离器,轻油在分离器上部排出,重油在下部排出,水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液,这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽,避免浪费。药渣拱结(俗称"搭桥")出渣有困难时,驱动提升气缸,使提升杆上下作往复运动,协助破拱出渣,药渣基本出尽为止。多功能提取罐系列哪个好?欢迎咨询无锡锡川化工设备有限公司。上海多功能提取罐系列定制

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这个过程讲究的是根据GMP规范,用药厂给的配方,通过对应的原料进行药品的生产过程。由于中药既含有多种有效成份,又有很多无效和有毒成份,因此为了获得中药中的有效成分,需要进行提取分离纯化,我们的这款产品就是完成这一使命的设备。本设备就是通过选用有效成分溶解度大而其他成分溶解度小的溶剂,将所需要的活性有效成分从中草药材组织内溶解出来,能够提取中药材中有效成份,使中药的内在质量和临床效果提高,中药的效果得以发挥。罐体内胆及与物料接触部位、部件均采用不锈钢304/316L,罐体其余材料均采用不锈钢304。上海多功能提取罐系列定制

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中药颗粒其颗粒大小和传质表面积关系比较大。通常中药颗粒的粒度越大,其比表面积越小,因此传质表面积越大,其提取速度就越慢。相反,颗粒的粒度越小,其比表面积就越大,从而传质表面积也越大,使得提取速度越快。但是凡事不能过,要有个度。虽然颗粒小,提取速度快。不过,颗粒过小,对提取过程又不好。这是因为太细小的...

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  • 投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一,不能作统一规定,建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜,当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝,冷却后,油水进入油水分离器,轻油在分离器上部排出,重油在下部排出,水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液,这样不但可缩短出液...
  • 如果在加热过程中发现加热器的加热蒸汽压力显着升高,生产能力显着降低,则表明换热器管道内已形成药垢或局部堵塞,影响传热,使用1%的烧碱溶液,加热并煮沸20~30分钟,然后停止并打开顶盖,用圆钢刷去除换热管的药垢或疏通堵塞的换热管。更换清洗方式,用1%烧碱溶液加热,煮沸20~30分钟,然后用圆钢刷清洗换...
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