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粉末静电喷涂基本参数
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粉末静电喷涂企业商机

粉末静电喷涂导电率,喷涂所使用静电粉末与铝合金件之间静电电场力是喷涂动力的来源之一,粉末涂料具有的体积电阻很大程度影响着喷涂性能。如果体积电阻过小,带电粉末会冲击已经附着的静电粉末涂料,而导致其脱落;而过大的体积电阻则会使得粉末电荷不易放出,使得铝合金件表面电荷聚集过多,增大的排斥力限制了厚膜的产生。基于此,需要在静电喷涂中严格控制粉末粒子的体积电阻,通常将体积电阻控制在1010~1014Ω·cm的范围内可以保证施工性能,也能够得到厚膜涂层。静电喷涂加工粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。粉末静电喷涂涂料利用率髙。苏州手动粉末静电喷涂排行榜

粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异,现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业,是今后涂装行业的发展趋势。在铝型材粉末静电喷涂过程中,涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。型材自身的毛刺导致的颗粒:大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽,挤压速度稍快导致出现黄瓜刺,手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分,导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散,使铝材挤压后出现此类缺陷。这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右,喷涂前处理无法去除,需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。控制措施是加强铝底材生产过程控制,以避免出现此类问题。金华手动粉末静电喷涂价位粉末静电喷涂的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好。

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比,可以改善工人的劳动环境,使漆雾不再飞扬到空气中去,保证了工人的身体健康。但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因,导致静电喷涂作业中火灾、爆裂等恶性事故频频发生。因此,分析静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。静电粉末喷涂作业中事故较为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆裂,发生的原因有3种:一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆裂的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的较小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆裂浓度下限,当静电打火能量超过粉末较小点火能量,就可能引发爆裂事故。

粉末静电喷涂供粉装置的作用:在供粉装置中,粉末处在一种流化的状态,这是通过压缩空气的作用而实现的,之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着,形成粉气混合,经过粉泵,输粉管,终到达喷射工具上。同时,输送到喷射工具上的粉末是可以调控的,具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数,改变出粉量和粉末的雾化状态,从而可以实现不同的涂膜厚度,满足不同产品的需要。此外,粉末喷涂的供粉装置有充足的能力,即便喷射工具的输粉管有50英尺长,也可以提供足够的压力和流量。因此,想要保证涂装产品的外观和性能,就必须保证供粉装置供粉量的稳定和准确。静电喷涂在工件的顶端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。

粉末静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷头上的金属导流杯接上高压负电,被涂工件接地形成正极。工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到导流杯时,其周围产生密集的电荷,粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气的作用下,粉末均匀的吸附在工件上,经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。特点:1、工件不预热可室温涂覆。2、粉末利用率高达95%以上。3、涂抹较薄(50~100μm),且均匀,无流挂现象。4、在工件的端口和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。5、易于实现自动化生产。粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大。常州手动粉末静电喷涂操作规程

粉末静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。苏州手动粉末静电喷涂排行榜

静电粉末喷涂工艺具有以下优点:1、一次涂装可以得到较厚的涂层,例如涂覆100~300μm的涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4~6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高,适用于自动流水线涂装,粉末利用率高,可回收再利用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。静电喷涂表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。苏州手动粉末静电喷涂排行榜

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