金属在进行化学处理、电镀或涂敷之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。脱脂剂是由碱、螯合剂及表面活性剂组成。脱脂剂未使用前，脱脂剂中不含有铁元素的；用脱脂剂清洗镀锡基板表面油污、铁粉杂质后，伴随着脱脂剂中残铁含量的逐渐增加，脱脂剂中清洗、脱脂能力逐渐减弱。对于脱脂剂中残铁含量检测，现有技术中通常用化学手工方法分析。碱性脱脂剂一般由碱性物质、表面活性剂和添加剂组成。冷轧不锈钢板带的清洗脱脂主要利用了油脂的皂化反应及表面活性剂的作用，通过润湿、渗透、卷离、分散和增溶的方式，将钢板表面的油脂去除。脱脂剂性质稳定，耐热性好，可长期保存。浙江磷化脱脂剂生产厂家
脱脂剂是胶体钛抗硬水表面调节剂，也是胶体钛表面调节中和剂、酸表面调节除锈剂、抗硬水塑料墨水、建筑材料色浆、蓬布制品、蓬布涂料、粘合剂、高速等。它主要用于工业制造过程中的油污处理。金属脱脂剂是清洁金属表面的油或氧化层，以提高焊接和粘接质量。使用脱脂剂应注意的是，操作现场应避免明火，清洗时应保持部分不溶性橡胶的充分通风，不宜长时间接触。采用活性剂复合配方，可在较低温度下溶解清洗各种油垢。手工操作人员需要戴手套，本品脱脂性强，长期接触皮肤会使皮肤粗糙。浙江磷化脱脂剂生产厂家在现在的情况下，脱脂剂的环境保护性比其成本和清洗效果高。
使用脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低)；涂膜产生缩孔、小孔等缺陷)。为此，可采取如下措施：1、多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋，喷淋更适用带缝隙工件)，一般还认为热水洗优于冷水洗，这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的，但对于只需脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时，表面干洞，接触空气中的氧气而易生锈二所以，经冷水洗为宜。2、合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗，进水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环良好。3、循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm，滤袋中放置不锈钢磁棒，滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵，流量7.2m3/h，管路输送压力2.5Pa。
脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施：可见残油：现象：工件表面局部或大面积有可见残余油污，工件表面不亲水，挂水珠。1.工件局部油污过重，尤其是粘度大的蜡类等类油污，解决方法：先用有机溶剂除蜡剂擦去或洗去重油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时间。2.工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油，解决方法：换用有针对性的脱脂剂，3.脱脂剂的脱脂能力弱，效果差，解决方法：更换脱脂能力强的脱脂剂，4.脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对，解决方法：根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法，5.脱脂温度低，时间短，解决方法：提高温度，延长时间，6.槽液表面油污太多，工件出槽时油污重新粘附在工件表面，解决方法：及时清理槽液表面油污，工件出槽后较好用热水冲洗，7.处理量过大，槽液中有效成份不足，解决方法：检测槽液指标是否在工艺范围内，补加脱指剂，8.槽液老化，解决方法：换槽，9.脱脂剂浓度偏低，解决方法：提高脱脂剂的浓度，10.脱脂后，水洗不彻底，解决方法：加强水洗，保持溢流，11.浸脱脂机械作用力小，解决方法：循环槽液或摇动工件。溶剂脱脂剂采用浸渍法或蒸气法。
适用于铝材的化学脱脂剂通常有碱性脱脂剂、酸性脱脂剂和乳化脱脂剂等。任何一种脱脂剂，都基本由酸性或碱性物质组成；根据组成物的功能可描述为皂化剂、乳化剂、络合剂、缓蚀剂以及表面活性剂等。碱性脱脂剂对大多数金属的脱脂都有效，碱的作用原理是与脂肪发生皂化反应，生成可溶性的肥皂，用皂化反应来消除脂肪与铝材表面氧化膜共价键的结合，从而达到脱脂目的。皂化反应是硬脂酸甘油三酸酯（动物脂肪）与氢氧化钠一起加热发生化学反应，生成肥皂和甘油。传统脱脂剂大多以碱性物质为基础。浙江磷化脱脂剂生产厂家
脱脂剂使用中应注意的问题有哪些？浙江磷化脱脂剂生产厂家
脱脂剂主要用于去除物体表面的油污，在金属化学处理、电镀和涂施前，用脱脂剂除去金属表面的油脂和矿物油。主要有：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂、溶剂脱脂剂三种。(1)碱性脱脂剂，包括碱、螯合剂和表面活性剂，包括复合脱脂剂、高温强韧脱脂剂等。(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、渗透性、乳化和分散性，可除去金属表面上的污垢；通常是以阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，再用水稀释制成乳液。(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍或水蒸法脱脂，主要使用的溶剂为卤代烃溶剂、氟代烃溶剂等。浙江磷化脱脂剂生产厂家
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