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静电喷涂粉末基本参数
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静电喷涂粉末企业商机

粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下,使粉末涂料粒子负载电荷或极化而吸附于工件表面的涂装方法。其能耗低,原材料回收利用率高,不含挥发性有机化合物成分,可实现半自动化或自动化作业,被广泛应用于家电、汽车等领域。以往喷涂企业重点关注粉末涂料的回收与废气的达标排放,以降低成本及满足环保要求。近些年工贸行业中涉粉生产企业粉尘爆裂事故频发,国家颁布了一系列针对粉尘爆裂的加工行业技术标准及规范性文件,对该类企业进行重点监管。粉末涂料颗粒的粒径范围在350μm以下,其中大部分小于75μm,在一定条件下有燃烧爆裂的可能性。粉末静电喷涂企业均应纳入涉及粉尘爆裂企业的范围,并按相关要求接受监管和开展日常安全管理。喷涂加工应用范围很广,涉及国民经济各个部门,包括技术在内的各个领域。无锡静电喷涂粉末价格

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点:1、油漆类液态涂料施工过程中的利用率只达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%(受工件形状等因素影响),其余粉末可二次回收利用,利用率在90%—98%。2、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂,而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度,并不是固化成膜的必须成份,回化过程中又挥发掉了。不但污染环境,而且做了大量无用功,浪费了原料,提高了生产成本;粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。3、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm,而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间,可一次涂装达到要求厚度,减少劳动强度,适合自动化流水线生产操作。无锡静电喷涂粉末价格喷涂加工是通过压力或离心力分散成均匀细小的液滴,并施加到涂覆物体的表面。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法:涂层附着力差。前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止其脱脂液进入磷化后的水洗槽。磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。

粉末涂装家具(俗称中纤板喷粉家具),其技术源于静电粉末喷涂烤漆工艺,中纤板经过高温预热,使中纤板成为导电体后,通过静电将粉末直接均匀吸附在中纤板表面,喷涂过的板材直接进入加热箱固化,再加工成各种现代家具。工件通过输送链进入喷粉房的喷嘴位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷嘴口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极],该高压静电使从喷嘴口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)这样就在喷嘴和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀的涂层,全程只需20分钟。喷涂作业时要控制出油量,减少漆膜厚度。

粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂,为无机溶剂型涂料,这就减少了起因于溶剂的污染公害,包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件;也不会因有机溶剂而引发火灾。自粉末涂料面世至今,还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。粉末涂料是纯固体成分的涂料,可以完全采用全自动喷涂,大量或超喷的粉末,容易由回收系统收集,达到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率几乎可达100% ,使得涂装业降低废弃物的处理成本,同时可使环境污染的程度降到较低。喷涂作业时出现收缩的原因,可能是涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。无锡静电喷涂粉末价格

喷涂如果出现起粒现象,原因是作业现场洁净度不够,灰尘混入油漆中。无锡静电喷涂粉末价格

随着新基建的火热,我国高速公路建设的发展也在推动前行,这就带动了高速公路护栏整体市场的需求不断增多。由于防护护栏在露天,受气候及环境的影响,防护护栏粉末静电喷涂设备的表面涂装技术要求较高,使表面涂膜有良好的耐候性、抗腐蚀等性能,外观具有理想的装饰性。我国高速公路护栏喷涂设备以热镀锌为多,其外观颜色单一,而耐候性及抗腐蚀等性能均低于粉末静电喷涂的性能,而且粉末静电喷涂设备工艺的无污染、粉末颜色的多样化更是其他涂覆工艺所不能比拟的。目前国外已大量使用粉末静电喷涂防护拦。无锡静电喷涂粉末价格

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