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静电喷涂粉末基本参数
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静电喷涂粉末企业商机

粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场,带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下,涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时,粉层之间因为“同性相斥”原理,阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力,降低工件表面杂质对涂层外观的影响,涂装前需要对工件进行表面处理,一般粉末涂装工艺流程为:前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则,确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理,返工流程相当复杂。喷涂作业时出现桔皮的原因,可能是喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平。宿迁自动静电喷涂粉末费用

随着社会进步与经济发展,科技越来越多地融入家庭生活与工厂生产。对于涂装设备行业来说,涂装设备的发展这块也日渐完善,且其市场需求仍有上升空间。此时,投资涂装设备行业不失为正确的选择。那么对于想要采购粉末静电喷涂设备厂家的客户来说,又该如何避免盲目,寻找合适的喷粉设备呢?首先,选择喷粉设备,重要的是要看喷粉设备厂家的实力如何。一般来说,注册资金或固定资产雄厚的企业更具发展实力。其次,可以考察喷粉设备厂家的态度,主要可以从车间环境、产品质量、业内口碑、客户评价等各方面进行统筹考虑。在选购喷粉设备时,不妨多看几家企业,看其车间环境是否整齐有序,有无证书以及成交的成功案例等等,从而在选购时做到心中有数。南京手动静电喷涂粉末操作规程喷涂如果出现起粒现象,原因是作业现场洁净度不够,灰尘混入油漆中。

粉末涂料作为涂料行业全新品类,近来,确实备受追捧。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料,与一般涂料完全不同的形态,它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有:具有无害、高效率、节省资源和环保特点。众所周知,绿色环保是全球发展总基调,国内在“十三五”经济社会发展的各领域各环节中,也无不体现着绿色发展理念。尤其与人类生产生活息息相关的涂料行业,被视为贯彻绿色环保发展概念的重点角色。因此,随着政策、法规对voc限制的日趋严格,粉末涂料环保性能凸显,逐步取代液态油漆成为时代新宠。

粉末静电喷涂工艺控制:涂层均匀性控制。(1)工作部件挂好了。主要影响区域较大或表面呈垂直向下,保持水平喷雾器产生粉末的方向和垂直。(2)工件接地良好。特别是吊钩上的粉末涂膜要及时清理。否则,零件被吸附或涂层不均匀。(3)防止粉层抗电离。半槽是指粉末层达到规定厚度并继续喷射。造成这种现象的主要原因是堆垛层的局部绝缘隔离。对策是适当控制喷嘴,不要使喷嘴太厚,也就是说,是的。(4)粉末应无污垢。可回收部分应分成筛子使用。新粉末必须尽可能多地过筛。再生粉与新粉应按一定比例(1∶1∶3)混合。喷涂如果出现流挂的原因,可能是稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性。

粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异,现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业,是今后涂装行业的发展趋势。在铝型材粉末静电喷涂过程中,涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。型材自身的毛刺导致的颗粒:大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽,挤压速度稍快导致出现黄瓜刺,手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分,导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散,使铝材挤压后出现此类缺陷。这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右,喷涂前处理无法去除,需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。控制措施是加强铝底材生产过程控制,以避免出现此类问题。喷涂作业时出现桔皮的原因,可能是作业现场气温太高,漆面未流平表面已成膜。扬州静电喷涂粉末价钱

喷涂作业时如果出现桔皮现象,需要调整气压,不可太大。宿迁自动静电喷涂粉末费用

随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定,涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术,经过长期的研究与实验后,发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的较干净的涂装技术。粉末涂料因没有有机挥发物的产生,避免了因挥发至大气中而产生的浪费,所以与液体涂料相比,能源成本降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜,不必进行重复性喷涂,也不必打底漆,比相同膜厚的涂装作业速度快,效率高。涂装设备中不需要静止时间,可节省设备空间。另外,粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短,因此可降低燃料能源的消耗,缩短涂装作业线,提高产量及生产效率。宿迁自动静电喷涂粉末费用

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