聚羧酸系减水剂是目前、科技含量高、应用前景好、综合性能优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。聚羧酸系减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。经与国内外同类产品性能比较表明，聚羧酸系减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。具有以下性能特点：1、增效果强果明显，砼3d抗压强度提高50～110%，28d抗压强度提高40～80%，90d抗压强度提高30～60%;2、产品稳定性好，长期储存无分层、沉淀现象发生，低温时无结晶析出;3、掺量低、减水率高，减水率可高达45%;4、能降低水泥早期水化热，有利于大体积混凝土和夏季施工;5、经济效益好，工程综合造价低于使用其它类型产品，同强度条件下可节省水泥15-25%。中国减水剂行业上游为石油煤炭化工企业，下游为建筑及地产企业。脂肪族高效减水剂批发价
氨基磺酸盐系高效减水剂：化学名称为芳香族氨基磺酸盐聚合物，生产以对氨基苯磺酸钠、苯酚为原料经加成、缩聚反应较终生成具有一定聚合度的大分聚合物，其减水率可达30%，成本较高，容易泌水，常与萘系高效减水剂复合使用，可以解决萘系高效减水剂与水泥相容性问题。氨基磺酸盐高效减水剂是一种单环芳烃型高效减水剂，主要由对氨基苯磺酸、单环芳烃衍生物苯酚类化合物和甲醛在酸性或碱性条件下加热缩合而成。制备方法：合成工艺是通过氨基磺酸盐减水剂与聚氧烯烃类化合物缩聚或与其他化合物，如木质素磺酸盐等，催化接枝来改性氨基磺酸盐系减水剂。与聚氧烯烃类化合物缩聚改性的氨基磺酸盐系减水剂综合了聚竣酸系和氨基磺酸系两类减水剂的优点。脂肪族高效减水剂公司减水剂是国内较早使用的，是萘经硫酸磺化后与甲醛缩合的产物。
萘磺酸盐减水剂工业生产流程：化萘：常温下萘为固体，需要将萘投入化萘釜中进行加热融化。磺化：磺化过程是向磺化釜中加入浓硫酸与之反应，产生萘磺酸。萘磺酸有两种：α-萘磺酸和β-萘磺酸。水解：由于在磺化反应中产生了α-萘磺酸，它的存在不利于缩合反应，因此需要加水将α-萘磺酸进行水解。缩合：待水解反应结束之后向缩合釜滴加甲醛，与β-萘磺酸发生反应生成萘系磺化甲醛缩合物。中和：缩合之后的料进入中和釜中，滴加液碱，将磺化反应中过剩的硫酸中和掉，待PH到7-9的时候停止滴加。
聚羧酸盐减水剂使用不当的后果：当将聚羧酸盐减水剂用于二次添加调节时，有时不能合理地掌握其使用量。当减水剂的用量超过理论要求时，过量的减水剂在混凝土浇筑后仍会起作用，因此是混凝土水分析中的一部分。当混合多羧酸盐减水剂时，延迟剂不能适当使用。为了获得良好的混凝土保护性能，通常在聚羧酸减水剂减水剂的配合中加入一定量的阻滞剂。当阻滞组分的量太大时，或者当混合的多羧酸盐高效减水剂的温度突然降低时，过量的阻滞组分将减慢水泥的水合作用并导致混凝土渗出。减水剂的发展历史悠久。
减少水泥用量对混凝土有什么影响：但如果大幅度减少水泥用量，水泥浆过少，由于水泥浆层太薄，更易产生微裂缝，混凝土极限延伸率减小，混凝土抗拉强度下降，过量减少胶凝材料用量还会提高混凝土弹性模量，在相同干缩变形及温度变形时，变形应力增大，混凝土易产生开裂。一些高减水率的减水剂品种，保水性较差，如果过量减水增大这些减水剂的用量，混凝土易产生泌水离析，影响了混凝土匀质性，并给混凝土质量带来不利影响。调查发现，目前商品混凝土早期开裂较多，其中70%以上都发生在采用较高减水率外加剂的混凝土中。不难看出，采用高减水大量节约水泥既不科学，也不经济。过分强调减水率是对减水剂认识的一大误区。SM减水剂适于配制强大混凝土、早强混凝土、流态混凝土及蒸养混凝土等。脂肪族高效减水剂批发价
聚羧酸盐型高性能减水剂的分子属于多支链结构。脂肪族高效减水剂批发价
聚羧酸减水剂对施工质量有什么影响？聚羧酸类高效减水剂对施工可加工性和质量的影响。水泥的适应性，外加剂的适应性，气泡的处理，是否添加消泡剂。当混凝土到达施工现场时，应注意卸货时间不应太长。2小时后，聚羧酸外加剂混凝土的塑性损失要比萘系混凝土快，因此要注意不要引起粘结和砌筑。混凝土卡车应在打开每个孔之前及时冲洗排水沟。严格禁止与其他系列的外加剂混合，并且很容易发生固态等事故。使用聚羧酸类高效减水剂后，驾驶员应将剩余的纯净添加剂交给会议资料部门，并在清洗水箱后重新填充新的聚羧酸类高效减水剂。聚羧酸类高效减水剂不适合存放在铁质容器中。适用于塑料，不锈钢，搪瓷等材料。使用原始铁罐时，应清洁并保存内壁。不能与其他外加剂混合，可能引起异常现象，例如迅速凝结。强度提高的效果更好。加入聚羧酸减水剂可以很大提高混凝土的早期强度，有利于缩短工期。脂肪族高效减水剂批发价
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