无锡静电喷涂粉末效果

一直以来，粉末喷涂在工程机械应用领域的技术比较匮乏且落后，其原因是工程机械零部件尺寸较大、结构复杂；设备投资大，成本代价较高；粉末涂料品种不全；粉末喷涂的工艺技术局限性大。但工程机械在工业建设、**建设、基础建设中有着不可替代的地位和发挥着重要的作用，作为制造业的重要组成部分，其制造方式的进步对发展绿色循环经济，降低资源能源消耗、减少“三废”排放，降低对生态环境的影响起着重要的推动作用。因此大力发展工程机械绿色制造技术，粉末涂装对其的应用成为必然趋势。全自动喷涂将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上。无锡静电喷涂粉末效果

一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷嘴将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。杭州自动静电喷涂粉末企业喷涂如果出现流挂的原因，可能是出油量太大，距物面太近或喷运行太慢。

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷嘴喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。

粉末静电喷涂生产线设备：是什么影响涂膜光泽?聚酯的酸值和用量对涂膜光泽的影响。就粉末涂料本身而言，原材料的选择也直接影响涂膜的各种性能，包括影响涂膜的光泽。所以通常在生产粉末涂料之前一定要对选用什么样的聚酯生产什么性能的涂料做到有的放矢。用同样的配方来做试验，酸值越高的聚酯制得的涂膜的光泽就越高；反之，酸值越低的聚酯制得的涂膜的光泽就越低；不仅如此，聚酯树脂在配方中所占比例的高低也直接影响到涂膜光泽的高低，实践证明在同一配方中用同一酸值的聚酯树脂来做试验，聚酯用量越高，制得涂料涂膜的光泽就越高；反之，聚酯用量越低的，制得涂料涂膜的光泽越低。喷涂如果出现起粒现象，需要清洁喷漆室，盖好油漆桶。

粉末静电喷涂生产线设备的使用，自然是期望获得成效好的涂膜与涂层。但是在设备使用中，存在着各种因素影响到涂膜的光泽，具体如下：填料对粉末涂料涂膜光泽的影响。填料对涂料起到消光作用，其原理是填料布满整个涂膜的表面，破坏了涂膜的平整度，造成粗糙的表面。但不能单纯依靠填料对涂料进行消光，只有在填料用量达到临界体积浓度时，才会有较佳的消光效果。采用相对密度小、悬浮力好的填料 (滑石粉) 能防止沉降，有一定的消光效果，但这类填料有一定的触变性能，影响了涂料的流动，难以制得平整的涂膜。只有那些相对密度小、空隙度大、吸油量高的填料 (硅藻土、合成二氧化硅) 才具有用量小、效果佳的消光效果。喷涂加工解决紧急生产需求，节省成本，效率高，实用性强。无锡静电喷涂粉末效果

喷涂作业时需要每道涂层之间要给予足够的干燥时间。无锡静电喷涂粉末效果

粉末静电喷涂工艺控制：（1）喷粉机的粉料大小：为了保证图形卡的正确速度和工艺要求的涂层厚度，需要适当调整喷粉机的粉料量。例如，公司冰箱表面处理喷涂线目前的喷涂速度为4.75.5m/mIn，为满足60~80μm涂层厚度的工程要求，总喷涂量必须控制在120~150g/min。（2）静压高度：喷头的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与工厂之间的电场力是粉末涂层的主要动力，因此相分离速率随粉末涂层尺寸的不同而明显不同。一般的喷板（冰箱旁边的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的静态电流。如果太低，涂层就会变薄，如果太高，就会产生火花。喷涂系统的电气性能会因新旧设备的不同而不同，因此在使用一定时间后，应适当增加静电电压，以保证涂层厚度正常。涂层厚度的控制工件在室温下进行粉末静电喷涂，涂层厚度一般在40~100μm；采用2次喷涂则厚度可达100μm以上；若需更厚的防腐蚀或电绝缘涂层，则可对工件进行预热后再进行喷涂。在实际生产中，当喷粉的工艺确定后，可调整工艺参数以对涂层厚度进行适当控制。无锡静电喷涂粉末效果

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