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粉末静电喷涂基本参数
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粉末静电喷涂企业商机

粉末静电喷涂之涂料工艺:粉末材料的不一样,对于所需喷涂电压、喷涂距离也是不一样的,因此要根据喷涂材料决定其选择的喷涂电压和喷嘴距离。粉末颗粒的大小影响涂层的膜厚,粉末大颗粒多,带电力强,但流平不好,容易有空间空气引起的针眼。小颗粒多,带电力差,而且也不易喷好较厚的工件,因此,粉末涂料应有合理的粉粒分配;另粉末涂料应放置干燥、通风、环境温度不圬超过40℃条件下放置,以免粉末受潮结块。将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右,一般控制在60-70KV之间,严禁将静电调至过高。粉末静电喷涂的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法基本相同,只是粉末喷涂是分散的,而不是雾化的。温州热固性粉末静电喷涂特点

粉末喷涂的优点之一就是可以回收再利用,过喷粉末回收处理的效果直接影响着涂料的质量和再利用率以及环境问题。在喷粉房内设置若干个粉末回收管道,并设置与各粉末回收管道连接的粉末旋风回收筒、回收粉末储存箱,粉末旋风回收筒外接终端过滤器,粉末旋风回收筒将颗粒较大的粉末,通过旋风作用,回收至回收粉末储存箱中,喷漆室粉末回收装置,可通过调整风机参数以及设置动压均流板和排风过滤板结构,提高粉末回收效率,且基本上避免了粉末外溢的现象,另外取消了排向室外的排风风管,彻底杜绝其对外界环境的影响。扬州热固性粉末静电喷涂技术粉末静电喷嘴是实现喷涂作业的重要工具。

粉末涂料是一种不含溶剂的涂料,这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中,解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂,不易燃烧爆裂,只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患,这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。由于粉末涂料本身不含有机溶剂,施工操作及制粉过程中无刺激性气味,不但可防止环境被污染和破坏,而且对操作者本人的身心健康大为有益。

静电粉末喷涂时,聚氨酯涂料薄厚越厚,表层越趋向平整。危害静电粉末聚氨酯涂料平整性的关键要素是粒度分布尺寸以及遍布、熔化黏度、色浆和环氧固化剂的分散化情况等。一般而言,针对熔化黏度高的环氧树脂,假如要得到40μm聚氨酯涂料薄厚的平整聚氨酯涂料,那麼粉末状粒度分布较大粒度约为60μm。在静电粉末喷涂中,因为喷出来粉末状的不匀称性使聚氨酯涂料薄厚的不匀称水平大概为有机溶剂喷涂的2倍,要恰当把握机械设备制造的合理喷束图形、操纵好喷漆的间接性時间,避免喷漆的不匀称性。被涂物总面积超过机械设备制造的喷束图型时,选用往复喷粉工具构造是较为适合的。若用串联长四冲程排序时,被涂物的中间地方位置聚氨酯涂料较薄,而用串联短四冲程排序,被涂物中间地方位置聚氨酯涂料则偏厚。粉末静电喷涂的出现就是替代喷漆的。

粉末静电喷涂供粉装置的作用:在供粉装置中,粉末处在一种流化的状态,这是通过压缩空气的作用而实现的,之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着,形成粉气混合,经过粉泵,输粉管,终到达喷射工具上。同时,输送到喷射工具上的粉末是可以调控的,具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数,改变出粉量和粉末的雾化状态,从而可以实现不同的涂膜厚度,满足不同产品的需要。此外,粉末喷涂的供粉装置有充足的能力,即便喷射工具的输粉管有50英尺长,也可以提供足够的压力和流量。因此,想要保证涂装产品的外观和性能,就必须保证供粉装置供粉量的稳定和准确。静电喷涂易于实现自动化生产。台州粉末静电喷涂操作规程

静电喷涂在工件的顶端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。温州热固性粉末静电喷涂特点

粉末静电喷涂导电率,喷涂所使用静电粉末与铝合金件之间静电电场力是喷涂动力的来源之一,粉末涂料具有的体积电阻很大程度影响着喷涂性能。如果体积电阻过小,带电粉末会冲击已经附着的静电粉末涂料,而导致其脱落;而过大的体积电阻则会使得粉末电荷不易放出,使得铝合金件表面电荷聚集过多,增大的排斥力限制了厚膜的产生。基于此,需要在静电喷涂中严格控制粉末粒子的体积电阻,通常将体积电阻控制在1010~1014Ω·cm的范围内可以保证施工性能,也能够得到厚膜涂层。静电喷涂加工粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。温州热固性粉末静电喷涂特点

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