青岛PE荧光增白剂ER-2

为什么添加荧光增白剂不白？白色的塑料制品在众多颜色塑料中一直占据主打地位，我们通常看到的白色塑料在生产过程中为了达到白亮效果，往往会添加少量的荧光增白剂来提升产品外观。不过有的厂家会跟我们反映这样一个问题，同样是添加荧光增白剂自己做出来的产品并没有达到一个理想的增白效果，而别人家的效果却比较明显，这究竟是什么原因呢? 选择的荧光增白剂不合适；塑料当中使用的荧光增白剂目前型号较多，荧光增白剂的型号不同，所以它的外观、熔点、耐热性、相容性、耐候性也都不同，一旦生产厂家没有选择对合适的荧光增白剂，那么荧光增白剂就很难发挥出它应有的效果。荧光增白剂ER-III适用于绦纶纤维、醋酸纤维、锦纶及聚乙烯、聚丙烯等塑料胶制品也有很好的增白效果。青岛PE荧光增白剂ER-2

荧光增白剂HE主要成分双苯乙烯型衍生物分子式C24H16N2分子量332，荧光增白剂HE荧光强度好，白度高。热稳定性好，300℃高温不分解。分散性优良，极易与塑料混合均匀。适用于PP、PE、PS、ABS等塑料的增白增艳，特别适用于PVC片材、板材、压延及电缆料等的增白增亮。每100kg物料加入此荧光增白剂20~60g（与塑料原料重量百分比），特殊情况下（如填料比例高时）须经试验确定。1、本产品为我公司新研发产品，欢迎广大客户选用。2、如您有任何技术或使用问题，请及时与我公司联系。南昌洗衣粉荧光增白剂KCB荧光增白剂KSN具有使用方便，用量极小和效果比较好的特点。

塑料薄膜如何选荧光增白剂：1、分散性我们平时常见的塑料薄膜外观大多都是透明的，如果选择的荧光增白剂分散性不好，非常容易导致产品做出来有颗粒点出现，直接影响产品的外观。另外分散颗粒如果一直存留于塑料薄膜中，这样就会对薄膜包装袋制品的封口性能产生不良影响。2、耐热性挤出吹膜是高温加工工艺，它是根据不同的树脂和吹膜要求，一般的操作温度都会在180-240℃，使用的塑料薄膜荧光增白剂必须能够在此温度下经过数十秒至数分钟的操作时间，因此，荧光增白剂的耐热性能是必须具备的重要特性指标之一。3、耐迁移性塑料薄膜的主要应用是作为包装材料，如果使用的荧光增白剂出现了迁移，很容易导致透明塑料薄膜呈现出荧光增白剂的外观颜色，造成薄膜产品外观发黄，得不偿失。

荧光增白剂生产过程主要包括缩合反应、硫氧化偶联反应、精制处理三大反应工段，本实用新型提供的反应系统用于其中的缩合反应，其作用是将原料邻氨基苯酚、对甲基苯甲酸、硼酸(催化剂)转化为2-对甲苯基苯并噁唑中间体并送入硫氧化偶联反应，本实用新型涉及的工段由实验室小试放大而成，主要的反应设备为小型的反应釜，后处理涉及一些小型蒸馏塔、冷凝管、收集瓶以及冷却瓶等后处理装置，在实验过程中产生的废气、废水较少，对环境影响较小，一般直接排放。但放大生产后，尤其是1000吨/年生产量的规模现，反应过程中产生的废气、废水将对环境产生巨大影响，现有试验装置很难对反应过程产生的废气废液有效的处理和运用，生产过程中对环境污染大且原料单耗高，影响整体经济效益，故而提供一套适用于荧光增白剂缩合反应工段的反应系统对于工业化生产荧光增白剂具有重大意义。荧光增白剂ER-Ⅰ，荧光强，白度高于PF数倍，色光自然，吸收波长365mm。

荧光增白剂的合成新方法从初步实验发现，碱用量和反应温度对中间体4-氯-二苯乙烯-2-磺酸钠的收率有较大影响。故较具体地考察了碱用量和反应温度对反应的影响量比n(碱):n(三苯基膦)按的操作，其他条件不从初步实验发现，碱用量和反应温度对中间体4-氯-二苯乙烯-2′-磺酸钠的收率有较大影响。故较具体地考察了碱用量和反应温度对反应的影响量比n(碱):n(三苯基膦)按的操作，其他条件不变时改变碱用量进行实验，考察碱用量对中间体收率的影响涂料一一颜料的不同、胶黏剂的选择、增稠剂的变化、黏度的高低；涂布一一刮刀的影响、计量器的影响、涂布层的厚薄；烘干一一热风的温度和速度、干燥的形式等。荧光增白剂CB-T是油性油漆、涂料、油墨增白增艳.用有机溶剂溶解后可在其制造过程中任何一步加入。青岛耐高温荧光增白剂

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