羧甲基纤维素关键应用于电池负极浆料里，在锂电池的制取过程中，常备用来作为负极浆料的粘合剂、增稠剂、助悬剂，能够分布并稳定非亲水材料如石墨等，使负极涂布有非常好的流变性。一般负极浆料秘方主要是，碳粉、导电剂、去离子水、羧甲基纤维素和SBR(丁苯橡胶)。因碳粉和导电剂相当难水溶于去离子水，主要用羧甲基纤维素起到分布作用。
在跟粘合剂SBR与此同时使用时，能够起到辅助的效果，并且可以分散SBR，使实际效应更加均匀稳固。
CMC增添的多少，会很直观的作用石墨的分散作用，羧甲基纤维素多，则无法起到分散石墨的作用，CMC少了，则会对石墨的分布起到破坏效果。 锂电池粘结剂应该怎么选型？嘉兴优良锂电池粘结剂厂家
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确定CMC完全溶化所需时间的依据有这样几方面：
（1）CMC和水完全粘合，二者之间不存在固液分离现象；
（2）混合糊胶呈均匀一致的状态，表面平整光滑；
（3）混合糊胶色泽接近无色透明，糊胶中没有颗粒状物体。 从CMC被投入到配料缸中与水混合开始， 到CMC完全溶解， 所需的时间在10～20小时之间。
第1点：负极的CMC溶液搅拌强度以及搅拌时间不够，CMC没有完全溶解分散在水中，CMC如果蘸水后就变成了透明状的晶体，至于分散的好不好肉眼看不见。
第二点：如果在涂布的过程中如果负极漏铜了就说明浆料中有气泡，需要加入适量的消泡剂会好一些。
第三点：将负极材料与CMC溶液搅拌的强度以及时间加大一些。
将CMC直接与水混合，配制成糊状胶液后，备用。在配置CMC糊胶时，先在带有搅拌装置的配料缸内加入一定量的干净的水，在开启搅拌装置的情况下，将CMC缓慢均匀地撒到配料缸内，不停搅拌，使CMC和水完全融合，CMC能够充分溶化。在溶化CMC时，之所以要均匀撒放、并不断搅拌，目的是为了防止CMC与水相遇时，发生结团，结块，降低CMC溶解量的问题，并提高CMC的溶解速度。搅拌的时间和CMC完全溶化的时间并不一致，是两个概念，一般来说，搅拌的时间要比CMC完全溶化所需的时间短得多，二者所需的时间视具体情况而定。确定搅拌时间的依据是：当CMC在水中均匀分散，没有明显的大的团块状物体存在时，便可以停止搅拌，让CMC和水在静置的状态下相互渗透、相互融合。优良的锂电池粘结剂去哪买？ 锂电池粘结剂厂家在哪里？
CMC和SBR在实际锂电池石墨负极中是相互互补，缺一不可，是工业界长期实践积累的结果。如果CMC用作粘合剂使用的话，条件是极片的厚度相对较薄，不进行轧制工艺或极片的压实密度不高。在实际极片中，由于能量密度的要求，石墨极片必须轧制，且压实密度高。在这种情况下，CMC不能单独用于粘合。如果SBR用作粘合剂单独使用的话，因为很难制备浆料。丁苯橡胶没有悬浮和分散的功能，泥浆会沉淀，过多的丁苯橡胶也会导致极片在电解液中溶胀。但是CMC和SBR同时使用的话，基本就可以解决上面提到的问题。 金邦电源科技有限公司做为国内较大的专业锂离子CMC供应商，我们秉承“科技为本，诚信生存”的经营理念，愿与业界同仁真诚合作，共同发展！如何正确使用锂电池粘结剂？嘉兴优良锂电池粘结剂厂家
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乳液聚合：早期是用过硫酸钾作引发剂，在50℃下使丁二烯与苯乙烯进行自由基乳液聚合制得，俗称热胶，目前仍有少量生产。20世纪50年代开始，工业生产中普遍将聚合温度降低到5℃，基本产品是SBR1500，俗称冷胶。冷胶的生产是把丁二烯单体分散在松香皂或脂肪酸皂作乳化剂的水乳液中，用硫醇作分子量调节剂，加入由有机过氧化物、亚铁盐和活化剂组成的氧化－还原引发体系进行自由基聚合。乳液聚合是在多个串联的釜中连续进行，转化率控制在65％左右。未反应的丁二烯和苯乙烯相继用卧式闪蒸槽和蒸馏塔脱除后，经精制再重新使用。脱除了未反应单体的共聚物乳液用氯化钠、氯化钙和酸等凝聚，生成的橡胶经振动筛与乳清分离，再经脱水、干燥，即得成品。与热胶相比，冷胶的支化和交联程度低，凝胶及低分子量的含量很大程度减少，性能明显改善，所以基本上取代了热胶。嘉兴优良锂电池粘结剂厂家
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