丽水粉末静电喷涂参数

粉末静电喷涂的特点：1、涂膜优越性：粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大，这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好，具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好，附着力高。2、成品率较高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏喷的地方，可进行二次重喷，直到达到加工要求，成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高：过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离，再与新粉混合使用，回收利用率可达98%以上。4、操作简单化：粉末喷涂工艺简单，只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成，简化了传统的多工序喷涂手段，且操作简单方便。粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。丽水粉末静电喷涂参数

粉末静电喷涂的粉末可以回收再利用。通过过滤回收、旋风回收等方式可实现涂料的再次很大限度地回收利用，避免涂料浪费，节约、降低生产制造成本。静电粉末涂装工艺措施更加简化，工件表面经过除油、除锈、去除污物后即可涂装，涂装只是一遍喷粉末的过程，然后就进入高温固化，涂装后的粉末在180~220℃经过20~25min即可熔融固化好，然后出炉完成工艺。而喷漆工艺复杂些，工件同样经过除油、除锈、去除污物后，进入喷漆作业中，即“底漆涂装→底漆烘干→面漆涂装→面漆烘干→光油→光油烘干”，至少也要经过底漆面漆两道工序。舟山热固性粉末静电喷涂厚度静电喷涂在喷嘴和工件之间形成较强的静电场。

近年来，官方大力推进环保事业，静电粉末喷涂技术作为喷涂领域的绿色技术，符合VOC节能减排等环保政策的要求，越来越多的受到了客户的青睐。粉末涂料在喷涂之后，产品表面会形成完全密封的表层，没有任何接缝或缝隙。这使得产品几乎可以称为是防水的。相比油漆和贴皮等表面处理方式，粉末涂料拥有较强的吸附力、牢固性以及较环保。粉末可使用率超过95%，且粉末本身无毒无味，高效及环保。喷粉家具表面为粉末涂层强度高的保护层，具有耐磨、耐划伤、耐冲击、耐酸碱等优异性能。冷喷涂后的粉末涂层，能有效隔离家具板材与外界环境。

为什么使用静电喷涂粉末来代替传统油漆呢？我们通过静电粉末喷涂与传统油漆比较来看，静电粉末喷涂的优点，静电喷涂粉末涂料是一种不含任何溶剂的涂料，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。静电喷涂粉末是不含易挥发的溶剂的，因此也是不易燃烧的，而以往的传统的油漆却无法克服这一点。静电粉末喷涂的优点还在于它是环保产品，没有任何刺激性气味，无毒无害。静电粉末喷涂的优点除了以上部分还有，静电喷涂粉末能够进行回收利用，静电喷涂粉末外观丰满度高，色泽柔和，这是一些油漆等涂料所无法达到的，静电喷涂粉末是比较容易运输的，不会挥发也不会渗漏。静电喷涂粉末还有很好的防腐性能，生产成本较低。粉末静电喷涂的工艺流程：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。

粉末静电喷涂性能好，坚固耐用：粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂，也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂，生产具有多种功能的高性能涂料。另外，粉末涂料在制造或形成膜时，没有添加和释放溶剂，所以不易通过膜形成小孔，可以得到致密的膜。与油漆涂料相比，粉末涂料更耐用。粉末静电喷涂可实现一次涂布：粉末涂料在一层μM厚膜中可得到50~300μM厚膜，且厚膜时不易产生滴落或停滞，无溶剂小孔，厚膜镀膜无缺陷，角覆盖率也很高。油漆的漆膜厚度一般为5~20次μm，如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜，就须多次涂布。粉末静电喷涂不需要溶剂，以保持在液体悬浮形式的粘合剂和填料部件。舟山热固性粉末静电喷涂厚度

粉末静电喷涂产品检验标准目的：确保喷塑产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。丽水粉末静电喷涂参数

从客户的实际需求、产业发展、新材料新工艺的成熟应用以及环保法规的要求出发，我们可以预见静电粉末喷涂设备未来的发展路线以及生产方式的转型。以往大企业高量产的模式正在悄然变化，利润降低，成本优势不再，这也是大势所趋。但涂装生产仍然不可缺少，由此产生的喷涂代工需求显而易见。如果对比国外行业，我们发现国内喷涂代工行业的规模以及水准都相差很远，绝大部分以手工生产为主，品质和产能都难以保证。而眼前国家控制污染的举措又把这些低门槛的作坊型企业拒之门外。丽水粉末静电喷涂参数

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