深圳分散剂管用吗

石膏分散剂对涂料着色强度的影响： 涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。提高着色强度涂料就会看起来更加明亮，对顾客更有吸引力。 通过平衡相互对立的各种因素，可以创造较优研磨条件。降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞，提高颜料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。 使用聚合物石膏分散剂可以改变这种变化。使用石膏分散剂可以研磨更高颜料浓度，使粒子破碎更加迅速，同时防止研磨过程中的粘度升高。较终，石膏分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加，不絮凝，从而充分发挥其内在的着色强度。石膏分散剂可降低粘度，分散时能增加到较高的颜料浓度，所以生产的涂料与颜料浓缩浆更具成本效益。深圳分散剂管用吗

石膏分散剂作用于固体粒子分散过程： 1. 固体粒子的湿润过程，石膏分散剂吸附于固体颗粒的表面，降低固-液之间的表面张力，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 2. 粒子团的分散或破裂，石膏分散剂通过作用于粒子团上的静电、范德华力或氢键等力的作用，使粒子团渗透水产生渗透压，降低粒子团间的粘结度和破裂所需机械工，从而逐渐起到石膏分散剂对粒子团的分散作用。 3. 阻止固体微粒的重新聚集，在固体粒子表面形成双分子层结构，外层石膏分散剂极性端与水有较强亲和力，增加了固体粒子被水湿润的程度，固体颗粒之间因静电斥力而远离。永钠盐石膏分散剂分散的浆液贮存性好，长期储存不沉淀，不返粗。宁夏分散剂种类石膏分散剂的主要作用，是减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体。

石膏分散剂的种类包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类、石蜡类、金属皂类、低分子蜡类、石膏分散剂。 石蜡类： 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应。 液体石蜡：凝固点（－15℃）~（－35℃），在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时，反而使加工性能变坏。 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点65~90℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为 0.1%~0.2%，较好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。

石膏分散剂的作用是使用润湿石膏分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。 石膏分散剂可以提升光泽，增加流平效果光泽实际较主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。能使固液悬浮体中的固体粒子稳定分散于介质中的表面活性剂称为石膏分散剂。

石膏分散剂在钛白浆中的作用 石膏分散剂的主要作用，是减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性；具体体现在以下几个方面： 1、缩短分散时间。 2、提高光泽。 3、提高着色力和遮盖力。 4、改善展色性和调色性。 5、防止浮色发花。 6、防止絮凝。 7、防止沉降。 一般工程师拿到一款石膏分散剂，先从相容性开始测试，如果相容，会根据自己的经验配方进行钛白浆研磨分散。对细度要求低的，钛白粉可以直接经过高速分散就将细度打下来；对细度要求高的则需要经过研磨，如工程机械、汽车等。丝印、油墨一般要求细度特别细，流动性好，而且粘度高。石膏分散剂作用有三种机制，即静电稳定机制、空间位阻稳定机制和静电空间稳定机制。南京石膏分散剂作用

硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性。深圳分散剂管用吗

石膏分散剂对涂料透明的影响： 这是涂膜的一个特性，透明性越高，越容易看到底层。遮盖力越高，对底层遮盖力越强。 光在表面反射和通过的数量决定涂料的遮盖力或透明性。颜料种类及分散程度对此有影响。由于折射率和粒子大小影响，遮盖性颜料对反射光有更大影响。 聚合物石膏分散剂通过影响颜料粒径分布（更均匀更窄）来提高透明度。对钛白粉，高折射率和大颗粒可以有效地反射和折射各种波长的光。聚合物石膏分散剂的添加可以提高表面积（减少团聚体，降低粒径），可以进一步提高遮盖力。对于透明颜料，聚合物石膏分散剂改善粒径分布让更多光透过（增加透明性）。石膏分散剂可以提升光泽，增加流平效果光泽实际较主要取决涂料表面对光的散射。深圳分散剂管用吗

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