由于侣合金的耐腐蚀性较差,常需要采用阳极氧化技术处理形成一层阳极氧化膜 来提高侣合金的耐腐蚀性,满足更多领域的应用。侣合金阳极氧化膜封孔技术的发展过程 为:20世纪30年代采用铭酸盐或重铭酸盐封闭阳极氧化膜的微孔技术,至今在某些场合仍 在使用,同期发展的还有高溫蒸气封孔,沸水封孔等技术。60年代有了阳极氧化膜的电泳 涂装技术并得W工业应用;70年代后欧洲开发的W氣化儀为主要成分的冷封孔技术,现在 包括我国在内的许多国家正在使用。90年代W来鉴于环境保护和能源节约的考虑,常 溫、中溫封孔技术开始有扩大应用趋势。铝合金氧化封孔剂标准哪家好,推荐无锡仙桃市百事德化工有限责任公司。铝常温铝合金氧化封孔剂使用比例
将该封孔剂用于已染色阳极氧化膜时,染料逸出少,表面均匀无花斑。实施例3本实施例提供的封孔剂组成如下:所得封孔剂的稳定性高,溶液85~90℃下连续保温10d无沉淀产生。封孔步骤采用的工艺条件:PH值5.2~5.7(用醋酸或氨水调节),温度85~90℃,封孔速度为1~2min/μm,膜厚12μm,封闭时间25min。铝合金阳极氧化膜表面无封孔灰和水印,磷-铬酸失重试验表明氧化膜失重18.2mg/dm2,染色阳极氧化膜表面无脱色现象,染料无逸出,固色性能好。按ASTMB-117标准进行中性盐雾试验72h,表面无腐蚀。铝常温铝合金氧化封孔剂使用比例无锡铝合金氧化封孔剂生产厂家哪家好,推荐无锡仙桃市百事德化工有限责任公司。
铝合金阳极氧化封孔剂及其封孔方法,所述封孔剂包括以下浓度的各组分:醋酸镍5~10g/L,PH稳定剂2~8g/L,缓蚀剂0.5~5g/L,表面活性剂0.1~5g/L,阻垢剂10~50mg/L,络合剂0.2~0.8g/L,余量为去离子水。铝合金氧化封孔剂有以下有益效果、封孔效果好,染料逸出少,色差变化小,可用于染色阳极氧化膜封孔;封孔剂溶液稳定,杂质耐受能力强,只需每天分析醋酸镍含量并按比例补加药水、定时监控溶液PH值即可;阳极氧化膜封孔后的耐腐蚀性强,按ASTM B‑117标准进行中性盐雾试验72h,表面无腐蚀;封孔效果满足GB 14952.1‑94要求,氧化膜表面无封孔灰。
陈化过程优化:封孔过程中氧化膜根部未完全封闭,需要陈化一段时间。正常工艺条件下,封孔后自然陈化1-3天内即可达到国家标准,但是自然封孔膜抗热裂性能不佳,部分厚膜料在外暴晒一段时间即会出现明显裂纹。采用热纯水陈化能提高氧化膜热裂性,热纯水电导率不大于50;温度60-80℃;时间1um/min;热水洗温度对表面质量影响比较明显,过高的陈化温度会起灰。关于封孔剂使用工艺的几点建议:配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水,要用去离子水,因为自来水里面含有过高的钙离子,镁离子,氯离子,等,这些离子都会影响膜层质量。每天检测PH值,使其控制在正常范围,有变化用氨水或冰醋酸调整。定期化验镍的浓度,当浓度过低时需要添加。根据膜层厚度来确定封闭处理时间。铝合金氧化封孔剂效果哪家好,推荐无锡仙桃市百事德化工有限责任公司。
硫酸浓度优化:生产实践表明,当其它工艺条件不变时,随着硫酸浓度的增大,阳极氧化过程中硫酸对氧化膜的溶解作用明显加强,氧化膜孔锥度加大,封孔变得困难,因而封孔时间需要适当延长。一般情况下,硫酸浓度超过185g/L即对厚膜的染斑试验产生明显影响,但硫酸溶度过低,阳极氧化膜着色性能不佳,故实际生产中,需要权衡控制在合理范围内。镍离子溶度优化:封孔是通过镍离子进入氧化膜孔、水解沉淀得以实现的。镍氟体系常温快速封孔的机理是溶解一沉积反应,反应产物(塞孔物质)主要由Ni(OH)、A1OOH、AlF3组成,是金属盐的水解沉积、水化反应和形成化学转化膜三种作用的综合结果。镍离子填充速度直接影响封孔速度,其含量对封孔质量影响很大,镍离子溶度越高,封孔质量越好。但是常温封孔对坯料挤压色差掩盖作用十分有限,含量过高氧化膜底色发青,色差明显。故镍离子浓度控制在1.0~1.3g/L为宜,实际生产中镍离子在0.9g/L以上即可保证封孔质量。无锡铝合金氧化封孔剂使用效果哪家好,推荐无锡仙桃市百事德化工有限责任公司。铝常温铝合金氧化封孔剂使用比例
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