超疏水涂层疏油助剂

富勒烯超疏水材料在水中浸没数小时仍能保持干燥状态2021年8月12日AdvancedMaterials杂志的封面文章刊登了美国中佛罗里达大学在富勒烯超疏水材料的研究成果，利用该材料制备的薄膜在2英尺（约61cm）深的水中浸没3小时后，仍能保持干燥状态。

该项研究的负责人DebashisChanda教授从荷叶结构中获得灵感，合成了基于富勒烯分子晶体的纳米结构材料，并利用该材料制备超疏水薄膜和涂层。富勒烯是通过结合碳分子形成笼状封闭结构而产生的，这些结构可以相互堆叠，形成名为富勒体的高晶体。富勒体虽然具有较高的表面能，但利用其凝胶制备的薄膜或涂层可产生纳米尺度的粗糙表面，使其具有优异的疏水性能。

大多数先前报道的疏水表面是通过设计微观表面形貌来实现的，涉及复杂的光刻或蚀刻工艺，但并不是所有的材料表面均可实施上述工艺。而且，先前报道的疏水表面一般在水中浸没数分钟后其疏水性能就会丧失。但是，UCF的这种富勒体薄膜，无论水流方向如何变化，甚至在水流持续冲刷的情况下，都能表现出极强的疏水性能。据介绍，将一滴由上述富勒体形成的凝胶滴在任何材料表面上，均可以触发其表面的超疏水性能。 沿水滴表面的切线与材料表面所成的夹角(称润湿角)θ≤90°，材料呈现亲水性。超疏水涂层疏油助剂

疏水涂层是指什么呢？

疏水涂层通常是指水在涂层表面的静态接触角大于90°的涂层。当水在疏水涂层表面的静态接触角大于150°，滚动角小于5°时称该涂层为超疏水涂层。目前，随着市场的不同需求，需要涂层具备多种功能，如自清洁、防覆冰、防污染、防腐蚀、防水等。

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超疏液纳米材料在使用过程中，超疏液表面作为超疏水表面的升级和扩展，不仅超疏水而且超疏油，对几乎任何液体都具有很高接触角和很低的流动阻力。为开发适用于任何液体的“超疏液”表面需要特殊的倒悬微纳米结构。研究人员采用了静电纺丝技术，它利用电荷从溶液中制出固体微粒。迄今为止他们已经把这种涂层涂抹到小瓷砖上和邮票大小的织物上。该涂层是橡胶塑料粒子聚二甲基硅氧烷(PDMS)和美国空军发明的含有碳、氟、硅和氧的防水纳米立方体的混合物。

影响涂层疏水性能的因素有哪些呢：

涂层的疏水性能主要取决于涂层的表面化学结构以及涂层的表面物理结构。

1、表面化学结构对涂层的疏水性能影响主要表现为化学基团的表面能的高低。目前应用较较广的疏水涂层通常为含氟涂层、含硅涂层等。其中含氟涂料中含氟基团的表面能随着氟原子取代数的增加表面能降低，因此随着氟原子数量的增加涂层的疏水功能增加。含硅涂层主要是通过溶胶-凝胶法在涂层表面构建特殊结构，同时还可以引入含有一定长碳链的硅烷单体的低表面能物质来增加疏水性。

2、表面物理结构对涂层的疏水性有非常大的影响。自然界很多现象都表明表面物理结构对疏水有非常大的影响，典型就是“荷叶效应”，其他还有水黾的足，鸭子的羽毛等均具有良好的疏水功能，科学家们根据生物表面特性进行仿生制造疏水表面，手段多样(如刻蚀、腐蚀、溶胶-凝胶法、激光打印、气相沉降以及模板法等)，其共同点是在固体表面构建微纳结构达到疏水的目的。 一颗水珠滴在材料表面，如果它迅速铺展开来，就是亲水或超亲水表面。

疏水涂层具有独特的表面性能，如自洁性，防污性，疏水性等，并在水下航行器减阻等众多领域具有重要的应用价值。

近些年来，具有超疏水性的界面材料引起了人们的关注，研究者通过多种方法来制备超疏水表面，其中在低表面能材料的表面构筑粗糙表面是获得超疏水性能的有效途径。

Feng等人利用冷喷涂技术，在具有丝网结构的不锈钢表面上制备均匀的聚四氟乙烯涂层，获得超疏水表面，但需要在基材表面预先构筑微结构。

Wang等人在聚苯乙烯涂层中添加SiO2微粒，增加了聚苯乙烯涂层的表面粗糙度，提高了其疏水性。但由于现有超疏水技术大多工艺复杂，无法在常温条件下大面积制备出超疏水涂层表面，同时所制备的超疏水表面力学性能较差，极大地制约了其在实际生产中的应用。 接触角大于90°时，就可以称之为疏水，如果能达到150°以上，那就是十分厉害的超疏水了。特制疏水防覆冰涂层联系方式

疏水材料是怎么来的？超疏水涂层疏油助剂

纳米电子防水涂层防水防油用途：

（1）防止微型马达的轴承润滑油飞溅。

（2）防止油攀爬飞溅，多用于工业用马达的轴承。

（3）防止光学零件受到油的污染。

（4）PCBA涂层屏障。

（5）水滴过滤膜。

（6）防止漏电。

（7）生活防水·疏水剂（推荐使用水性防水涂料）

（8）纤维·布·皮革涂层·密封条。

（9）衣服，鞋子，雨伞等做涂层的话，可以防水防污。

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