浙江还原剂异丙醇铝CAS-555-31-7

一种复合涂料的生产工艺，包含硅树脂、异丙醇铝、正硅酸乙酯、二硫化钼、醇类、无机酸和水，采用分步混合的工艺，将硅树脂水解后和异丙醇铝混合制备得到复合凝胶，剩余原料按照特定的方法进行水解，混合搅拌后得到复合涂料。本申请提供的涂料在提高耐磨性和透光率的前提下，降低了成本，涂覆在有机玻璃表面形成了性能优异的涂层；并且此涂料的制备工艺简单，主要在于各种原料的分步水解以及复合溶胶的制备，适合工厂大规模的生产。 利用异丙醇铝的乙醇溶解性和水解特性转化为氢氧化铝。浙江还原剂异丙醇铝CAS-555-31-7

一种锂铝基润滑脂，包含基础油80～90份、氢氧化锂3～6份、硬脂酸8～14份、异丙醇铝1～2份、苯甲酸0.6～0.7份、氧化石墨烯0.25～0.5份、纳米锡0.2～0.4份、偶联剂0.05～0.1份、聚异丁烯3～5份、水2～2.5份。本发明采用氢氧化锂和硬脂酸混合制备得到了锂基增稠剂，将异丙醇铝、苯甲酸、剩余硬脂酸混合制备得到了铝基增稠剂，在此基础上引入了氧化石墨烯、纳米锡和偶联剂。不同的增稠剂和改性石墨烯的复配使用，不仅可以使润滑脂的使用范围更广，高温自修复性能得到了提升。此方法提供的润滑脂具有优良的高温耐磨性能，可以极大降低摩擦损耗。江苏润滑脂原料异丙醇铝优级品聚四氟乙烯浆料加入异丙醇铝中超声分散，然后放入延压机中恒温静置烘干，并延压处理，得到聚四氟乙烯薄膜；

加氢脱氮催化剂载体及其制备方法与应用，该催化剂载体采用溶剂蒸发自组装法制得，该溶剂蒸发自组装法为将含有模板剂的乙醇溶液中，依次逐滴加入异丙醇铝、钛酸异丁酯溶液，然后干燥、焙烧。此制备方法制得的催化剂载体适用于石油馏分油的加氢处理过程，特别适用于重馏分油的深度加氢脱氮过程，通过采用制备步骤简单的溶剂蒸发自组装法，调变载体与活性金属之间的相互作用力，克服了传统氧化铝与活性金属相互作用力强、金属活性中心利用率低的缺陷，显著提高催化剂的加氢催化活性。

应用于甲烷催化氧化的双金属催化剂及其制备方法，其制备方法包括将聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物加入到无水乙醇溶液中，超声搅拌，然后加入盐酸溶液和醋酸溶液，调节其pH值，加入异丙醇铝，得到溶胶溶液I；将硝酸钯和硝酸钴加入到混合溶剂中，然后加入螯合剂，搅拌形成溶胶溶液II；将溶胶溶液I加入到注射泵中，将溶胶溶液II加入到另一注射泵中，两注射泵同时注射，注射物接收在固浴液中，剧烈搅拌，烘干，放置在马弗炉中，烧培，得到所述双金属催化剂。此方法中的双金属催化剂具有较高的甲烷催化氧化活性，能够在较低温度下实现高甲烷转化率。用作胶黏剂的交联剂。还用作催化剂、脱水剂、防水剂等。

2‑丁烯醇的制备方法，按照如下步骤进行：2‑丁烯醛和异丙醇为反应原料，异丙醇铝作为催化剂一，金属氯化物或金属氧化物作为催化剂二，于30～120℃的反应温度及常压下反应1～48小时，过滤，滤液经过蒸馏分离，得到2‑丁烯醇。此方法的有益效果是反应条件温和，工艺相对简单，易于操作，同时可以降低反应成本，对目标产物的选择性高，产率高，反应完毕后通过过滤，即可分离出固体催化剂，可循环使用；几乎无三废产生，对环境友好，符合绿色经济和绿色化学的要求。异丙醇铝是一个选择性很高的醛酮还原剂。催化剂载体异丙醇铝CAS-555-31-7

溶于乙醇、异丙醇、苯、甲苯、氯仿和四氯化碳，易吸潮，遇水份分解成氢氧化铝和异丙醉。浙江还原剂异丙醇铝CAS-555-31-7

一种重酒石酸间羟胺的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：将化合物1与N,O‑二甲基羟胺盐酸盐反应得到化合物2，在反应的过程中加入碱；将上述步骤得到的化合物2与化合物3反应得到化合物4；将上述步骤得到的化合物4与异丙醇铝反应得到化合物5；将上述步骤得到的化合物5加入溶剂中，加入金属催化剂，通入氢气脱苄基得到间羟胺，再加入酒石酸，搅拌过滤得到重酒石酸间羟胺。此方法路线短，使用异丙醇铝进行不对称还原，手性选择性好，避免拆分异构体，节约成本浙江还原剂异丙醇铝CAS-555-31-7

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