减水剂是外加剂的主要品种,其主要作用是延缓水泥凝结时间,从而减少单位用水量。按照减水率的高低,可将减水剂分为普通减水剂、高效减水剂和高效减水剂。和其他减水剂相比,高效减水剂的性能较好,并且属于环保型混凝土外加剂,从而成为了现代混凝土外加剂的重要发展方向。近年来,高效减水剂由于其性能强且环保的优势,在减水剂的消费量不断提升,目前,聚羧酸系减水剂产品占比达78%,其次是萘系减水剂产品,占比为17%。由于城市建设要求全部采用商品混凝土后,我国混凝土减水剂需求量明显增长,基本保持在20%左右的复合增速。虽然减水剂已在混凝土中得到普遍应用,但就目前而言并没有实现100%渗透率,预计目前约60%左右。混凝土减水剂可以改变混凝土的强度。粉体减水剂工厂
单体直接共聚法:这种方法是先制备出活性大单体,然后在水溶液中将小单体和大单体在引发剂的引发下进行共聚反应。随着大单体的合成工艺日益成熟且种类越来越多,这种合成方法已经是现阶段聚羚酸减水剂合成的较常用方法。在很多混凝土工程中,萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性,越来越不能满足工程需要。在国内外备受关注的新一代减水剂,聚羧酸系高效减水剂,由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构,具有超分散型,能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝,低掺量下发挥较高的塑化效果,流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高效化的余地很大。粉体减水剂工厂缓凝高效减水剂是一萘磺酸钠甲醛缩合物为主,再复合多种表面活性物质而制成的缓凝型高效减水剂。
水灰比和混凝土配合比对使用聚羧酸类高效减水剂的影响聚羧酸类高效减水剂对混凝土耗水非常敏感。在的一个项目中配制C50混凝土时,较初的设计水灰比为0.34%.测试发现流动性不好,将水灰比调整为0.35%,每立方米的用水量增加了几公斤。尽管坍落度有所增加,但仍有大量渗出甚至偏析,影响了混凝土的整体均匀性。添加少量的保水剂解决后,给施工单位带来了很多麻烦。混凝土砂比也影响聚羧酸盐高效减水剂的应用效果。当使用常用的高效减水剂时,可适当增加砂比,并改善混凝土的流动性。当混合多元羧酸高效减水剂时,砂比较高,混凝土的流动性较差。聚羧酸类减水剂的空气夹带聚羧酸类减水剂的产品链包含羧基吸附基因,并且有大量分支。聚醚侧链提供空间位阻,而聚醚具有更多的透气性属性。
聚羧酸类减水剂是什么作业原理?聚羧酸类减水剂的作用机理:减水作用是表面活性剂在水泥水化过程中的重要作用。减水剂可以减少单位用水量而不影响混凝土的可加工性。或可以在不改变单位用水量的情况下提高混凝土的可加工性;或上述两种效果,但不明显改变气体含量的混合物。目前,所使用的混凝土减水剂是表面活性剂,属于阴离子表面活性剂。水泥和水搅拌后,发生水化反应,并出现絮凝结构,包裹大量混合水,从而降低了新鲜混凝土的可加工性(也称为可加工性,主要是指新鲜混凝土的施工),即可以在混合,运输,浇水等过程中保持均匀而紧凑的性能而不会分层。减水剂按组成材料分为:(1)木质素磺酸盐类;(2)多环芳香族盐类;(3)水溶性树脂磺酸盐类。
高效减水剂减水率可达20%以上。主要是萘系、三聚氰胺系和由它们复配而成的减水剂,其中以萘系为主,占67%。特别是我国,大部分高效减水剂均是以萘为主要原料的萘系高效减水剂。萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低,可分为高浓型产品(Na2SO4含量<3%)、中浓型产品(Na2SO4含量3%~10%)和低浓型产品(Na2SO4含量>10%)。多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力,有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。萘系减水剂是我国生产量较大,使用较广的高效减水剂(占减水剂用量的70%以上),其特点是减水率较高(15%~25%),不引气,对凝结时间影响小,与水泥适应性相对较好,能与其他各种外加剂复合使用,价格也相对便宜。萘系减水剂常被用于配制大流动性、强大、高效混凝土。单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。另外,萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。在混凝土坍落度基本相同的条件下能大幅度减少拌合水量的外加剂称为高效减水剂。粉体减水剂工厂
在同一坍落度下,高性能减水剂的减水率较高。粉体减水剂工厂
用聚羧酸减水剂配制的混凝土拌合物大多对用水量敏感。反映混凝土拌合物性能的指标通常包括流动性、粘结性和保水性。在实际试验中,混凝土拌合物的状况通常用裸石堆积、泌水离析、堆积和刮底等术语来描述。由于商品混凝土搅拌站对骨料含水率控制不严,在生产中容易造成用水量过大,导致混凝土拌合物泌水离析。聚羧酸减水剂对其含量的变化比较敏感,并且存在一个饱和含量,在这个饱和含量下聚羧酸减水剂的性能较好。如果掺量太小,混凝土的流动性就会小,如果掺量太大,就会出现离析、泌水甚至打底。粉体减水剂工厂
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